Prerja e lëkurës për divane të personalizuara: Pse një prodhues holandez i mobiljeve kaloi nga prerja në CNC

Një problem që duket i thjeshtë derisa të punoni me lëkurë të vërtetë

Prerja e pëlhurës për divane është relativisht e thjeshtë. Materiali vjen në rrotulla, skajet janë të drejta dhe çdo metër pëlhure është në thelb identik me tjetrin. Ju ngarkoni rrotullën, vendosni skedarin e prerjes dhe lini makinën të funksionojë.

Lëkura origjinale është një histori krejtësisht e ndryshme.

Çdo lëkurë është unike. Forma është e parregullt. Madhësia ndryshon. Ka gërvishtje, plagë, pickime insektesh, shenja markash dhe zona ku kokrra është e paqëndrueshme. Një prerës i aftë lëkure nuk ndjek vetëm një model. Ai lexon lëkurën, vendos se ku duhet të shkojë secila pjesë, punon rreth të metave dhe përpiqet të harxhojë sa më pak materiale. Është pjesë mjeshtëri, pjesërisht zgjidhja e enigmave dhe duhen vite përvojë për të bërë mirë.

Kjo është bota në të cilën klienti ynë holandez jeton çdo ditë. Fabrika e tij në Holandë prodhon kryesisht divane prej lëkure origjinale, me disa tapiceri pëlhure gjithashtu. Kur na u afrua, ai nuk po kërkonte një makinë prerëse bazë. Ai po kërkonte një sistem që mund ta kuptonte lëkurën ashtu siç e bën prerësi i tij më i mirë - dhe ta bënte atë më shpejt, më konsistente dhe me më pak mbeturina.

Arsyeja e vërtetë prapa hetimit

Ne gjithmonë pyesim klientët se si po i presin aktualisht materialet e tyre. Jo sepse është një pyetje standarde në një listë kontrolli, por sepse përgjigja na tregon se çfarë problemi po përpiqen të zgjidhin në të vërtetë.

Përgjigja e tij ishte zbuluese.

Fabrika kishte një makinë prerëse hidraulike . Për prodhime të mëdha të të njëjtit model, funksionoi mirë. I shpejtë, efikas, i besueshëm. Por tregu i divaneve po ndryshonte. Gjithnjë e më shumë porosi ishin dizajne me porosi - konfigurime unike, përzgjedhje specifike lëkure, pjesë të njëpasnjëshme për dizajnerë të brendshëm dhe klientë të nivelit të lartë.

Çdo dizajn me porosi nënkuptonte një vegël të re. Çdo vdekje e re nënkuptonte kohë dhe para. Fabrika po shpenzonte shumë për vegla pune që mund të përdoreshin vetëm një ose dy herë. Dhe kur një ngordhje nuk justifikohej, ata prisnin me dorë.

Prerja me dorë kishte problemet e veta. Ishte i ngadalshëm. Dimensionet nuk ishin gjithmonë të sakta. Vijat e drejta kishin valë të lehta. Kurbet kishin dhëmbëza të vogla. Për një fabrikë që krenohej me cilësinë, ato papërsosmëri ishin të vështira për t'u pranuar.

Prerësja ishte shumë e shtrenjtë për punë me porosi. Prerja me dorë ishte shumë e ashpër. Ata kishin nevojë për diçka në mes - diçka që kombinonte saktësinë e një makine me fleksibilitetin e një mjeshtri.

Pikërisht këtu përshtatet një makinë prerëse CNC.

Një makinë për lëkurë dhe pëlhurë

Pyetja e parë e klientit ishte nëse një makinë e vetme mund të trajtonte lëkurën dhe pëlhurën origjinale. Është një shqetësim i arsyeshëm. Dy materialet nuk mund të ishin më të ndryshme në mënyrën se si sillen nën një teh.

Ne konfirmuam se makina mund të mbajë shumë mjete prerëse njëkohësisht . Për aplikimin e tij, konfigurimi përfshinte:

• Një thikë lëkundëse për prerjen e lëkurës origjinale dhe të lëkurës sintetike

• Një teh rrotullues për prerjen e pëlhurës

Kur kaloni ndërmjet materialeve, operatori thjesht zgjedh mjetin përkatës. Asnjë ndryshim manual i veglave, pa rikalibrim. Makina e di se cilin mjet duhet të përdorë bazuar në konfigurimin e punës.

Por veglat prerëse ishin vetëm një pjesë e bisedës. Kompleksiteti i vërtetë filloi kur folëm për atë që e bën prerjen e lëkurës vërtet të vështirë.

Softueri lëkure që ndryshon gjithçka

Kur klienti konfirmoi se ai po punonte kryesisht me lëkurë origjinale , ne e dinim se vetëm makina nuk do të mjaftonte. Lëkura origjinale kërkon një sistem prerjeje të dedikuar që shkon shumë përtej asaj që ofron një prestar standard CNC.

Ja pse.

Një rrotull pëlhure ka një gjerësi të njohur, një gjatësi të njohur dhe një sipërfaqe të parashikueshme. Mund t'i futni modelet tuaja të prerjes në softuer, ta dërgoni skedarin në makinë dhe të prisni me siguri.

Një lëkurë lëkure nuk ka asnjë nga ato veti. Skica është e parregullt. Zona e përdorshme varet nga vendi ku janë defektet. Dhe çdo lëkurë është e ndryshme nga ajo e fundit.

Për ta trajtuar këtë, ne rekomanduam sistemin tonë të prerjes së lëkurës origjinale , i cili përfshin tre komponentë kryesorë:

Një aparat fotografik industrial i montuar mbi tryezën e prerjes. Ajo fotografon të gjithë lëkurën dhe kap konturin e saj aktual - jo një drejtkëndësh, jo një përafrim, por kufirin real e të parregullt të asaj pjese specifike prej lëkure.

Softuer për folenë lëkure që merr konturin e fotografuar dhe lejon operatorin të rregullojë modele prerjeje brenda tij. Softueri kupton që fshehja nuk është një fletë standarde. Punon brenda kufirit real, duke optimizuar përdorimin e materialit duke respektuar formën e parregullt.

Shënimi dhe shmangia e defekteve. Para se të fillojë foleja, operatori mund të shënojë të metat në lëkurë - gërvishtjet, plagët, pikat e holla, zbardhjen e ngjyrës. Softueri i trajton këto zona të shënuara si zona përjashtimi. Kur rregullon modelet e prerjes, ai automatikisht drejton copat rreth defekteve. Asnjë pjesë nuk do të vendoset mbi një të metë.

Ne ofruam gjithashtu një projektor opsional që shfaq paraqitjen e mbivendosur drejtpërdrejt në sipërfaqen e lëkurës në kohë reale. Operatori mund të shohë saktësisht se ku do të pritet secila pjesë përpara se të fillojë makina. Nëse diçka nuk duket si duhet - ndoshta një e metë delikate ka humbur gjatë shënimit - mund të rregullohet përpara se çdo material të harxhohet.

Për dikë që ka kaluar vite duke parë prerës të aftë lëkure që marrin këto vendime me dorë, ky sistem nuk zëvendëson gjykimin e tyre. E dixhitalizon atë. Syri me përvojë ende i identifikon të metat. Softueri thjesht sigurohet që asgjë të mos humbasë dhe asgjë të mos harxhohet.

Pyetja e zonës së punës

Klienti na tha se pjesa e tij më e madhe e lëkurës me përmasa afërsisht 2.7 m x 2.7 m . Kjo është një lëkurë e madhe dhe menjëherë përcaktoi madhësinë minimale të makinës.

Ne rekomanduam konfigurimin tonë të zonës së punës 3m x 3m , i cili ofron hapësirë ​​të mjaftueshme për të shtruar lëkurën e plotë pa palosje ose ripozicionuar. Për prerjen e lëkurës, kjo ka më shumë rëndësi sesa mund të duket. Çdo palosje ose mbivendosje krijon pasaktësi. Fshehura duhet të shtrihet dhe të kapet nga kamera në një pozë të vetme që njohja e konturit të funksionojë siç duhet.

Ndarja e tabelës së vakumit

Klienti bëri një pyetje që tregonte se ai tashmë po mendonte për rrjedhën e prodhimit: a mund të ndahej tabela e vakumit në dy zona?

Ideja e tij ishte praktike. Ndërsa makina është duke prerë në njërën anë të tryezës, operatori mund të jetë duke hequr pjesët e përfunduara dhe duke ngarkuar një lëkurë të re në anën tjetër. Në vend që të prisni që i gjithë cikli i prerjes të përfundojë përpara se të bëni ndonjë gjë, rrjedha e punës bëhet e vazhdueshme.

Ne konfirmuam se kjo ishte e mundur. Tabela e vakumit mund të ndahet në dy ndarje të pavarura , secila me kontrollin e vet të thithjes. Një zonë mban materialin që pritet. Zona tjetër mund të përgatitet njëkohësisht.

Ne përmendëm gjithashtu se një zonë shtesë shkarkimi mund të shtohet në makinë për një rrjedhje edhe më të butë të materialit. Klientit i pëlqeu ideja, por në fund vendosi kundër saj. Hapësira e dyshemesë së fabrikës së tij ishte e kufizuar dhe tavolina e ndarë me vakum tashmë i dha atij përmirësimin e rrjedhës së punës që i nevojitej.

Ky është një shembull i mirë se si konfigurimi i makinës nuk ka të bëjë vetëm me aftësinë. Bëhet fjalë për përshtatjen e aftësisë në hapësirën reale fizike dhe rrjedhën e punës së një fabrike specifike.

Mjetet Përtej Prerjes

Pjesërisht gjatë bisedës, klienti kujtoi dy kërkesa shtesë që fillimisht kishte harruar t'i përmendte:

Goditje me vrima. Disa përbërës të divanit kërkojnë vrima të shpuara për udhëzuesit e qepjes, vendosjen e butonave ose shtrirjen e montimit. Makina mund të pajiset me një mjet shpues që pranon koka të këmbyeshme që variojnë nga 1 mm në 10 mm në diametër. Operatori ndërron kokën e goditjes në varësi të madhësisë së vrimës që kërkohet për secilën punë.

Stilolaps shënjues. Disa pjesë kanë nevojë për shenja referimi, tekst ose tregues të shtrirjes të shkruar direkt në sipërfaqen e materialit. Një mjet stilolapsi i montuar në makinë e trajton këtë automatikisht si pjesë e programit të prerjes.

Këto nuk janë tipare kryesore. Ato janë lloji i aftësive të vogla që kursejnë dhjetë minuta në çdo punë dhe shtojnë deri në orë gjatë një jave. Në një mjedis prodhimi, kjo ka rëndësi.

Konfigurimi i plotë i mjetit

Në total, makina e klientit ishte e pajisur me pesë vegla pune:

1. Thikë lëkundëse - për lëkurë origjinale dhe lëkurë sintetike

2. Teh rrotullues - për pëlhurë

3. Mjet shpuese - për vrima nga 1 mm në 10 mm

4. Stilolaps shënjues - për shenjat e referencës dhe tekstin në material

5. Tabela e ushqimit të transportuesit — për prerje automatike të vazhdueshme të materialeve në rrotull si lëkura sintetike dhe pëlhura

Tavolina transportuese meriton të përmendet sepse lidh dy anët e prodhimit të klientit. Lëkura origjinale pritet gjithmonë si lëkurë individuale në tavolinën e sheshtë. Por lëkura dhe pëlhura sintetike vijnë në rrotulla dhe transportuesi i lejon makinës të ushqejë automatikisht materialin për prerje të vazhdueshme pa avancim manual.

Pse rekomandojmë blerjen e kompjuterit nga ne

Klienti pyeti nëse një kompjuter ishte përfshirë me makinën. Nuk përfshihet si parazgjedhje, por ne rekomanduam fuqimisht që ai të blinte një nëpërmjet nesh.

Kjo nuk është një taktikë shitjesh. Softueri i foleve prej lëkure ka kërkesa specifike harduerike që një kompjuter standard zyre mund të mos i plotësojë. Ajo ka nevojë për fuqi të mjaftueshme përpunuese për të trajtuar imazhet e fshehta me rezolucion të lartë dhe kërkon lidhje specifike ndërfaqe për të komunikuar me kamerën industriale.

Më e rëndësishmja, kur klienti blen kompjuterin nga ne, ne para-instalojmë dhe konfigurojmë të gjithë softuerin - si softuerin e kontrollit të makinës ashtu edhe sistemin e prerjes së lëkurës - përpara dërgimit. Kur kompjuteri të mbërrijë në fabrikë, ai është gati të lidhet dhe të funksionojë. Asnjë zgjidhje e problemeve të instalimit, pa konflikte të drejtuesve, pa supozime të konfigurimit.

Për një klient që po miraton prerjen e lëkurës CNC për herë të parë, ky lloj konfigurimi i gatshëm për përdorim eliminon një nga burimet më të zakonshme të zhgënjimit gjatë javës së parë të funksionimit.

Instalim në vend në Holandë

Klienti pyeti nëse kishim dikë afër që mund të ndihmonte me instalimin.

Ne shpjeguam qasjen tonë standarde: një grup shërbimi i dedikuar në internet që lidh ekipin e klientit drejtpërdrejt me inxhinierët tanë, me mbështetje në kohë reale për konfigurimin, trajnimin dhe zgjidhjen e problemeve. Për shumë klientë, kjo është e mjaftueshme.

Por ky klient preferoi mbështetjen në vend. Ai po bënte një investim të rëndësishëm, ekipi i tij nuk kishte përvojë paraprake me makinat prerëse CNC dhe sistemi i softuerit prej lëkure shtoi një shtresë kompleksiteti që ai donte ta merrte që në fillim.

Ne organizuam që inxhinieri ynë të udhëtonte në Holandë për instalimin në vend, vënien në punë të makinës dhe trajnimin e operatorëve. Ky është një shërbim me pagesë dhe ne jemi gjithmonë transparentë për këtë. Por për një sistem kaq gjithëpërfshirës, ​​prania e një tekniku fizikisht gjatë ditëve të para të funksionimit i jep klientit besimin se gjithçka është konfiguruar në mënyrë korrekte dhe se ekipi kupton se si të përdorë çdo veçori.

Instalimi shkoi pa probleme. Makina u vu në punë, softueri prej lëkure u kalibrua me sistemin e kamerës dhe operatorët u trajnuan për fluksin e plotë të punës - nga fotografimi i lëkurës deri te shënimi i defekteve, tek modelet e foleve deri tek ekzekutimi i prerjes.

Çfarë na mësoi ky rast (Përsëri)

Ne kemi punuar me prodhues mobiljesh në disa vende dhe modeli është jashtëzakonisht i qëndrueshëm. Fabrikat që vijnë tek ne janë pothuajse gjithmonë në të njëjtin tranzicion: duke lëvizur nga prodhimi i standardizuar me volum të lartë drejt punës më të personalizuar, të bërë sipas porosisë.

Mjetet e vjetra - prerëse, tavolina për prerje manuale, shabllone - janë krijuar për një botë ku keni bërë të njëjtin divan një mijë herë. Ata luftojnë në një botë ku çdo urdhër është paksa i ndryshëm.

Prerja CNC nuk zëvendëson vetëm ato mjete të vjetra. Ndryshon atë që është e mundur. Një porosi me porosi nuk do të thotë më një kësulë e re e shtrenjtë ose një prerje e ngadaltë manuale me skaje të papërsosura. Do të thotë të ngarkosh një skedar të ri dhe të shtypësh startin.

Për këtë klient holandez, makina zgjidhi një problem të menjëhershëm prodhimi. Por hapi edhe një derë. Porositë me porosi që dikur ishin të dhimbshme për t'u përmbushur u bënë rutinë. Prodhimi i mostrave u bë më i shpejtë. Mbetjet materiale në lëkurë origjinale të shtrenjtë u zvogëluan sepse softueri i foleve optimizoi çdo lëkurë. Dhe cilësia e prerjes - skajet e pastra, dimensionet e sakta, rezultatet e qëndrueshme - përputhej me atë që mund të arrinte prerësi i tij më i mirë me dorë, në një pjesë të kohës.

Për prodhuesit e mobiljeve duke marrë parasysh të njëjtin hap

Nëse fabrika juaj punon me lëkurë origjinale dhe ju po ndjeni presionin e rritjes së personalizimit, me siguri po përballeni me të njëjtat zgjedhje me të cilat u përball ky klient. Prerja e prerjes është shumë e ngurtë dhe shumë e shtrenjtë për vrapime të shkurtra. Prerja me dorë është shumë e ngadaltë dhe shumë e paqëndrueshme. Dhe hendeku midis këtyre dy opsioneve është pikërisht aty ku jeton prerja e lëkurës CNC.

Gjëja kryesore është të rregulloni sistemin. Një prerës i përgjithshëm CNC pa softuer specifik për lëkurën do t'ju zhgënjejë. Ju duhet njohja e konturit për lëkurën e parregullt, zbulimi dhe shmangia e defekteve për të mbrojtur vlerën e materialit dhe foleja inteligjente për të minimizuar mbetjet në një material që kushton shumë më tepër për metër katror se çdo pëlhurë.

Në SLCNC, ne kemi ndërtuar këto sisteme për prodhuesit e mobiljeve, dyqanet e tapicerive të automobilave dhe prodhuesit e artikujve prej lëkure. Nëse jeni duke vlerësuar një zgjidhje për prerjen e lëkurës dhe dëshironi të kuptoni se si duket konfigurimi i duhur për prodhimin tuaj specifik, ne jemi të lumtur ta kalojmë atë me ju. Biseda zakonisht fillon në të njëjtën mënyrë - me materialet tuaja, procesin aktual dhe problemin që po përpiqeni të zgjidhni.