Özel Kanepeler için Deri Kesimi: Hollandalı Bir Mobilya Üreticisi Neden Kalıp Kesimden CNC'ye Geçti?

Gerçek Deriyle Çalışana Kadar Basit Görünen Bir Sorun

Kanepeler için kumaş kesmek nispeten basittir. Malzeme rulolar halinde gelir, kenarlar düzdür ve kumaşın her metresi aslında bir sonrakinin aynısıdır. Ruloyu yüklersiniz, kesme dosyasını ayarlarsınız ve makineyi çalıştırırsınız.

Hakiki deri tamamen farklı bir hikaye.

Her saklanma benzersizdir. Şekil düzensizdir. Boyutu değişir. Çizikler, yara izleri, böcek ısırıkları, marka izleri ve damarın tutarsız olduğu alanlar vardır. Yetenekli bir deri kesici sadece bir modeli takip etmez. Deriyi okur, her parçanın nereye gitmesi gerektiğine karar verir, kusurları giderir ve mümkün olduğu kadar az malzeme israf etmeye çalışır. Bu kısmen işçilik, kısmen bulmaca çözme işidir ve bunu başarmak uzun yıllara dayanan deneyim gerektirir.

Hollandalı müşterimizin her gün yaşadığı dünya budur. Hollanda'daki fabrikasında öncelikle hakiki deri kanepeler ve bazı kumaş döşemeler de üretiliyor. Bize ulaştığında basit bir kesme makinesi aramıyordu. Deriyi en iyi kesicisinin yaptığı gibi anlayabilecek ve bunu daha hızlı, daha tutarlı ve daha az israfla yapabilecek bir sistem arıyordu.

Soruşturmanın Arkasındaki Gerçek Neden

Müşterilerimize her zaman malzemelerini şu anda nasıl kestiklerini soruyoruz. Bunun bir kontrol listesindeki standart bir soru olması nedeniyle değil, yanıtın bize gerçekte hangi sorunu çözmeye çalıştıklarını söylemesi nedeniyle.

Cevabı açıklayıcıydı.

Fabrikada hidrolik kalıp kesme makinesi vardı . Aynı modelin büyük üretim süreçlerinde iyi çalıştı. Hızlı, verimli, güvenilir. Ancak kanepe pazarı değişiyordu. Gittikçe daha fazla sipariş özel tasarımlardı ; benzersiz konfigürasyonlar, özel deri seçimleri, iç tasarımcılar ve üst düzey müşteriler için tek seferlik parçalar.

Her özel tasarım yeni bir kalıp anlamına geliyordu. Her yeni ölüm, zaman ve para anlamına geliyordu. Fabrika, yalnızca bir veya iki kez kullanılabilen aletlere büyük miktarda harcama yapıyordu. Ve bir zar haklı olmadığında elle kestiler.

Elle kesmenin de kendine has sorunları vardı. Yavaştı. Boyutlar her zaman kesin değildi. Düz çizgilerde hafif dalgalar vardı. Eğrilerin küçük tırtılları vardı. Kalitesiyle övünen bir fabrika için bu kusurları kabul etmek zordu.

Kalıp kesici özel işler için çok pahalıydı. Elle kesmek çok kabaydı. İkisinin arasında bir şeye ihtiyaçları vardı; bir makinenin hassasiyetiyle bir zanaatkarın esnekliğini birleştiren bir şeye.

CNC kesme makinesinin tam olarak uygun olduğu yer burasıdır.

Deri ve Kumaş İçin Tek Makine

Müşterinin ilk sorusu, tek bir makinenin hem hakiki deriyi hem de kumaşı işleyip işleyemeyeceğiydi. Bu makul bir kaygıdır. İki malzemenin bir bıçağın altındaki davranışları açısından bundan daha farklı olamazdı.

Makinenin taşıyabildiğini doğruladık birden fazla kesici aleti aynı anda . Başvurusu için konfigürasyon şunları içeriyordu:

• bıçak salınımlı Hakiki deri ve sentetik deriyi kesmek için

• döner bıçak Kumaş kesmek için

Malzemeler arasında geçiş yaparken operatörün ilgili aleti seçmesi yeterlidir. Manuel takım değişimi yok, yeniden kalibrasyon yok. Makine iş kurulumuna göre hangi aletin kullanılacağını bilir.

Ancak kesici aletler konuşmanın yalnızca bir kısmıydı. Asıl karmaşıklık, deri kesmeyi gerçekten zorlaştıran şeyin ne olduğunu konuştuğumuzda başladı.

Herşeyi Değiştiren Deri Yazılımı

Müşteri öncelikle ile çalıştığını doğruladığında hakiki deri makinenin tek başına yeterli olmayacağını biliyorduk. Hakiki deri, standart bir CNC kesicinin sağladığının çok ötesine geçen özel bir kesme sistemi gerektirir.

İşte nedeni.

Bir kumaş rulosunun bilinen bir genişliği, bilinen bir uzunluğu ve öngörülebilir bir yüzeyi vardır. Kesim modellerinizi yazılıma yerleştirebilir, dosyayı makineye gönderebilir ve güvenle kesebilirsiniz.

Deri deri bu özelliklerin hiçbirine sahip değildir. Anahat düzensizdir. Kullanılabilir alan kusurların nerede olduğuna bağlıdır. Ve her post bir öncekinden farklıdır.

Bunun üstesinden gelmek için önerdik : hakiki deri kesme sistemimizi üç temel bileşeni içeren

endüstriyel bir kamera . Kesim masasının üzerine monte edilmiş Derinin tamamının fotoğrafını çeker ve gerçek dış hatlarını yakalar; bir dikdörtgen ya da yaklaşık bir görüntü değil, o belirli deri parçasının gerçek, düzensiz sınırı.

deri yerleştirme yazılımı . Fotoğraflanan taslağı alan ve operatörün bunun içindeki kesim desenlerini düzenlemesine olanak tanıyan Yazılım, derinin standart bir sayfa olmadığını anlıyor. Düzensiz şekle saygı göstererek malzeme kullanımını optimize ederek gerçek sınırlar içinde çalışır.

Kusur işaretleme ve kaçınma. Yuvalama başlamadan önce operatör derideki çizikleri, yara izlerini, ince noktaları, renk bozulmalarını işaretleyebilir. Yazılım bu işaretli alanları dışlama bölgeleri olarak ele alır. Kesim modellerini düzenlerken parçaları kusurların etrafından otomatik olarak yönlendirir. Kusurun üzerine hiçbir parça konulmayacaktır.

Ayrıca de sunduk . projektör iç içe düzeni gerçek zamanlı olarak doğrudan deri yüzeyinde görüntüleyen isteğe bağlı bir Operatör, makine çalıştırılmadan önce her parçanın tam olarak nerede kesileceğini görebilir. Bir şey doğru görünmüyorsa (belki de markalama sırasında ince bir kusur gözden kaçırılmış olabilir), herhangi bir malzeme israf edilmeden önce bu durum ayarlanabilir.

Yıllarca yetenekli deri kesicilerin bu kararları elle vermesini izlemiş biri için bu sistem onların muhakemesinin yerini almaz. Onu dijitalleştiriyor. Tecrübeli göz yine de kusurları tespit eder. Yazılım hiçbir şeyin kaçırılmamasını ve hiçbir şeyin israf edilmemesini sağlar.

Çalışma Alanı Sorusu

Müşteri bize en büyük deri parçasının yaklaşık 2,7 m x 2,7 m boyutlarında olduğunu söyledi . Bu büyük bir deridir ve minimum makine boyutunu hemen tanımlamıştır.

önerdik . 3m x 3m çalışma alanı konfigürasyonumuzu Katlamadan veya yeniden konumlandırmaya gerek kalmadan derinin tamamını yerleştirmek için yeterli alan sağlayan Deri kesimi için bu, göründüğünden daha önemlidir. Herhangi bir katlama veya üst üste binme hatalılığa neden olur. Kontur tanımanın düzgün çalışması için derinin düz durması ve kamera tarafından tek çekimde yakalanması gerekir.

Vakum Masasını Bölme

Müşteri, üretim akışını zaten düşündüğünü gösteren bir soru sordu: Vakum tablası iki bölgeye ayrılabilir mi?

Onun fikri pratikti. Makine tablanın bir tarafında kesim yaparken, operatör bitmiş parçaları alıp diğer tarafa yeni bir deri yerleştiriyor olabilir. Herhangi bir şey yapmadan önce tüm kesme döngüsünün bitmesini beklemek yerine iş akışı sürekli hale gelir.

Bunun mümkün olduğunu doğruladık. Vakum tablası iki bağımsız bölmeye ayrılabilir . her biri kendi emme kontrolüne sahip Bir bölge kesilen malzemeyi tutar. Diğer bölge de aynı anda hazırlanabilir.

Ayrıca de belirtmiştik . ilave bir boşaltma alanının eklenebileceğini daha düzgün malzeme akışı için makineye Müşteri bu fikri beğendi ancak sonunda vazgeçti. Fabrikasının alanı sınırlıydı ve bölünmüş vakum masası ona zaten ihtiyaç duyduğu iş akışı iyileştirmesini sağlıyordu.

Bu, makine konfigürasyonunun sadece yetenekle ilgili olmadığının iyi bir örneğidir. Bu, yeteneğin belirli bir fabrikanın gerçek fiziksel alanına ve iş akışına yerleştirilmesiyle ilgilidir.

Kesmenin Ötesindeki Araçlar

Konuşmanın ortasında müşteri, başlangıçta bahsetmeyi unuttuğu iki ek gereksinimi hatırladı:

Delik delme. Bazı kanepe bileşenlerinde dikiş kılavuzları, düğmelerin yerleştirilmesi veya montaj hizalaması için delik açılması gerekir. Makineye takılabilir . delme aleti arasında değişen değiştirilebilir kafaları kabul eden bir 1 mm ila 10 mm çapı Operatör, her iş için gereken delik boyutuna bağlı olarak zımba kafasını değiştirir.

İşaretleme kalemi. Bazı parçalarda doğrudan malzeme yüzeyine yazılan referans işaretlerine, metinlere veya hizalama göstergelerine ihtiyaç vardır. bir kalem aracı, kesme programının bir parçası olarak bunu otomatik olarak gerçekleştirir. Makineye monte edilmiş

Bunlar başlık özellikleri değil. Bunlar, her işte on dakika kazandıran ve bir haftada saatlere ulaşan türden küçük yeteneklerdir. Bir üretim ortamında bu önemlidir.

Tam Araç Yapılandırması

Müşterinin makinesi toplamda beş çalışma aletiyle donatılmıştı:

1. Salınımlı bıçak — hakiki deri ve sentetik deri için

2. Döner bıçak — kumaş için

3. Delme aleti — 1 mm'den 10 mm'ye kadar delikler için

4. İşaretleme kalemi — malzeme üzerindeki referans işaretleri ve metinler için

5. Konveyör besleme tablası — sentetik deri ve kumaş gibi rulo malzemelerin otomatik olarak sürekli kesilmesi için

Konveyör masası, müşterinin üretiminin iki tarafı arasında köprü oluşturduğu için anılmayı hak ediyor. Hakiki deri her zaman düz masa üzerinde tek tek deriler halinde kesilir. Ancak sentetik deri ve kumaş rulolar halinde gelir ve konveyör, makinenin manuel ilerlemeye gerek kalmadan sürekli kesim için malzemeyi otomatik olarak beslemesine olanak tanır.

Neden Bilgisayarı Bizden Satın Almanızı Öneririz?

Müşteri, makineye bir bilgisayarın dahil olup olmadığını sordu. Varsayılan olarak dahil değildir, ancak bizim aracılığımızla bir tane satın almasını şiddetle tavsiye ettik.

Bu bir satış taktiği değil. Deri yerleştirme yazılımının, özel donanım gereksinimleri vardır . Yüksek çözünürlüklü gizli görüntüleri işlemek için yeterli işlem gücüne ve standart bir ofis bilgisayarının karşılayamayacağı ihtiyaç duyar . özel arayüz bağlantılarına endüstriyel kamerayla iletişim kurmak için

Daha da önemlisi, müşteri bilgisayarı bizden satın aldığında, tüm yazılımları önceden kuruyor ve yapılandırıyoruz . nakliyeden önce hem makine kontrol yazılımı hem de deri kesme sistemi olmak üzere Bilgisayar fabrikaya ulaştığında bağlanmaya ve çalışmaya hazırdır. Kurulum sorunlarını giderme yok, sürücü çakışması yok, yapılandırma tahmini yok.

CNC deri kesimini ilk kez benimseyen bir müşteri için bu tür kullanıma hazır kurulum, operasyonun ilk haftasındaki en yaygın hayal kırıklığı kaynaklarından birini ortadan kaldırır.

Hollanda'da Yerinde Kurulum

Müşteri, yakınlarda kurulum konusunda yardımcı olabilecek birisinin olup olmadığını sordu.

Standart yaklaşımımızı açıkladık: özel bir çevrimiçi hizmet grubu . kurulum, eğitim ve sorun giderme için gerçek zamanlı destek sağlayan, müşterinin ekibini doğrudan mühendislerimize bağlayan Birçok müşteri için bu yeterlidir.

Ancak bu müşteri yerinde desteği tercih etti. Önemli bir yatırım yapıyordu, ekibinin CNC kesim makineleri konusunda önceden deneyimi yoktu ve deri yazılım sistemi, en başından itibaren elde etmek istediği karmaşıklık katmanını ekledi.

Mühendisimizin ayarladık . Hollanda'ya gitmesini yerinde kurulum, makinenin devreye alınması ve operatör eğitimi için Bu ücretli bir hizmettir ve bu konuda her zaman şeffafız. Ancak bu kadar kapsamlı bir sistem için, operasyonun ilk günlerinde bir teknisyenin fiziksel olarak hazır bulunması, müşteriye her şeyin doğru şekilde kurulduğuna ve ekibin her özelliğin nasıl kullanılacağını anladığına dair güven verir.

Kurulum sorunsuz geçti. Makine devreye alındı, deri yazılımı kamera sistemiyle kalibre edildi ve operatörler, derinin fotoğrafını çekmekten kusurları işaretlemeye, yerleştirme desenlerine ve kesimi çalıştırmaya kadar tüm iş akışı konusunda eğitildi.

Bu Vaka Bize Ne Öğretti (Yine)

Çeşitli ülkelerdeki mobilya üreticileriyle çalıştık ve model son derece tutarlı. Bize gelen fabrikalar neredeyse her zaman aynı geçiş sürecinden geçiyor: yüksek hacimli standart üretimden daha özelleştirilmiş, siparişe göre üretime geçiş.

Eski aletler (kesiciler, manuel kesim masaları, şablonlar) aynı kanepeyi binlerce kez yaptığınız bir dünya için tasarlanmıştı. Her düzenin biraz farklı olduğu bir dünyada mücadele ediyorlar.

CNC kesim sadece eski aletlerin yerini almaz. Mümkün olanı değiştirir. Özel bir sipariş artık pahalı yeni bir kalıp veya kusurlu kenarlarla yavaş bir manuel kesim anlamına gelmiyor. Bu, yeni bir dosya yüklemek ve başlat tuşuna basmak anlamına gelir.

Bu Hollandalı müşteri için makine, acil bir üretim sorununu çözdü. Ama aynı zamanda bir kapıyı da açtı. Eskiden yerine getirilmesi zahmetli olan özel siparişler rutin hale geldi. Numune üretimi daha hızlı hale geldi. Pahalı hakiki derideki malzeme israfı, yerleştirme yazılımının her deriyi optimize etmesi sayesinde azaldı. Ve kesme kalitesi (temiz kenarlar, hassas boyutlar, tutarlı sonuçlar), en iyi el kesicisinin çok kısa bir sürede başarabildiğiyle eşleşiyordu.

Aynı Adımı Düşünen Mobilya Üreticileri İçin

Fabrikanız hakiki deri ile çalışıyorsa ve artan kişiselleştirme baskısını hissediyorsanız, muhtemelen bu müşterinin karşılaştığı aynı seçimlerle karşı karşıyasınız demektir. Kalıplı kesim çok serttir ve kısa çalışmalar için çok pahalıdır. Elle kesme çok yavaş ve çok tutarsız. Ve bu iki seçenek arasındaki boşluk tam olarak CNC deri kesiminin yaşadığı yerdir.

Önemli olan sistemi doğru kurmaktır. Deriye özel yazılımı olmayan genel bir CNC kesici sizi hayal kırıklığına uğratacaktır. ihtiyacınız var . kontur tanımaya , Düzensiz deriler için kusur tespitine ve kaçınmaya ve malzeme değerini korumak için akıllı yerleştirmeye metrekare başına maliyeti herhangi bir kumaştan çok daha yüksek olan bir malzemedeki israfı en aza indirmek için

SLCNC olarak bu sistemleri mobilya üreticileri, otomotiv döşeme mağazaları ve deri eşya üreticileri için geliştirdik. Bir deri kesme çözümünü değerlendiriyorsanız ve özel üretiminiz için doğru konfigürasyonun neye benzediğini anlamak istiyorsanız, sizinle birlikte bu konuyu incelemekten mutluluk duyarız. Konuşma genellikle aynı şekilde başlar; materyalleriniz, mevcut süreciniz ve çözmeye çalıştığınız problemle.