SL1825AL
SLCNC
Werden Sie immer noch durch ineffiziente manuelle Zuführung, inkonsistente Schnittgenauigkeit und große Materialverschwendung gebremst? Unsere automatische oszillierende Messerschneidemaschine für Leder mit einem vollständig integrierten automatischen Zuführsystem löst diese kritischen Probleme direkt. Es ist an der Zeit, Ihre Werkstatt von einem Zustand der „manuellen Abhängigkeit“ zu einem Zustand der „Präzisionsautomatisierung “ umzustellen.
Bei der traditionellen Lederverarbeitung ist der Zuschnitt oft der größte Engpass, der zu erheblichen versteckten Kosten führt.
1. Hohe Materialverschwendung: Die manuelle Verschachtelung hängt stark von der Erfahrung des Bedieners ab und führt oft nicht zu optimalen Layouts. In Kombination mit Positionierungsfehlern führt dies zu einer geringen Materialausnutzung – ein großes Problem für jeden Hersteller.
2. Hohe und steigende Arbeitskosten: Das Schneiden von Hand ist langsam und erfordert viel manuellen Aufwand. Da die Löhne für Facharbeiter von Jahr zu Jahr steigen, treiben die Arbeitskosten Ihre Betriebskosten in die Höhe und schmälern Ihre Gewinnspanne.
3. Geringe und inkonsistente Präzision: Selbst erfahrene Arbeiter machen oft kleine Positionierungsfehler von 1–2 mm. Bei Produkten wie Taschen und Schuhen, bei denen es auf Genauigkeit ankommt, können diese Ausrutscher zu nicht übereinstimmenden Teilen, höheren Ausschussraten und spürbaren Qualitätsverlusten führen.
4. Ineffizienter Arbeitsablauf: Der manuelle Prozess des Nachzeichnens von Mustern, Positionieren von Schablonen und Schneiden mit einem Messer oder einer Schere ist mehrstufig und extrem langsam, was eine große Belastung für Ihre gesamte Produktionslinie darstellt.
Die wahre Stärke dieser Maschine liegt in ihrem automatischen Zuführtisch. Dies ist nicht nur ein Fütterungsgerät; Dies ist der Schlüssel zur Erzielung einer durchgängigen Effizienz in Ihrem Lederverarbeitungs-Workflow.
1. Vollautomatisches Schneiden für geringere Arbeitskosten
Der Förderband-Arbeitstisch ist mit allen Arten von Rollenleder kompatibel, sodass kein manuelles Ziehen und Spreizen erforderlich ist. Das System wandelt CAD-Dateien in einen optimierten Schnittpfad um und führt sowohl den Vorschub als auch den Schnitt mit servogesteuerter Präzision aus. Der gesamte Prozess erfordert keinen manuellen Eingriff während des Betriebs.
2. Kontinuierlicher, unaufhaltsamer Schnitt für maximalen Durchsatz Das System verfügt über eine „Roll-Fortsetzung“-Funktion. Sobald der Abschnitt auf dem Arbeitstisch geschnitten ist, befördert das Förderband das Material automatisch weiter und zieht den nächsten Abschnitt in den Schneidbereich, um sofort mit der nächsten Arbeit zu beginnen. Dieser nahtlose Arbeitsablauf bedeutet keine Ausfallzeiten zwischen den Bögen und steigert die Gesamteffizienz erheblich. |
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3. Hochfrequenz-Oszilliermesser für ein perfektes Finish
Unsere Hochfrequenzklinge schneidet das Leder physisch, ohne Hitze zu erzeugen, und verhindert so die bei Lasern üblichen verbrannten oder verhärteten Kanten. Das Ergebnis ist ein perfekt glatter, sauberer Schnitt ohne Grate, sodass kein Nachbeschneiden erforderlich ist. Es ist ideal für hochwertige Schuhoberteile, Taschen und Möbel.
4. Intelligentes Nesting zur Materialeinsparung Die mitgelieferte Software verfügt über eine leistungsstarke automatische Schachtelungsfunktion. Es analysiert die Materialabmessungen und optimiert die Anordnung Ihrer geschnittenen Teile, wodurch der Materialverbrauch maximiert wird. Dies löst direkt die größte Herausforderung der Branche: geringe Materialausbeute. |
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5. Einfache, benutzerfreundliche Bedienung
Das automatisierte CNC-System ist unglaublich einfach zu beherrschen. Es unterstützt den direkten Import von Standard-Designdateien (DXF, AI, SVG usw.). Ein neuer Mitarbeiter kann in nur einer Stunde darin geschult werden, die Maschine selbständig zu bedienen – es sind keine speziellen technischen Kenntnisse erforderlich.
6. Langlebige Konstruktion für reduzierten Wartungsaufwand
Der Maschinenrahmen ist auf Langlebigkeit ausgelegt und aus hochbelastbarem, geschweißtem Stahl gefertigt. Der Antrieb erfolgt durch zuverlässige japanische Servomotoren und ein hochpräzises lineares Führungsschienen- und Zahnstangenübertragungssystem. Die Wolframstahlklingen bieten außergewöhnliche Haltbarkeit. Diese robuste Technik sorgt für hervorragende Zuverlässigkeit, niedrige Ausfallraten und minimale langfristige Wartungskosten.
Unser Lederschneider mit automatischer Zuführung ist die perfekte Lösung für Branchen, in denen Präzision, Effizienz und Materialausnutzung von entscheidender Bedeutung sind:
Schuhindustrie: Schneiden Sie Obermaterial, Einlegesohlen und Zungen genau auf die Schuhleistenabmessungen zu und lösen Sie so das häufig auftretende Problem der „asymmetrischen Paare“ beim manuellen Zuschneiden.
Taschen- und Gepäckindustrie: Karosserieteile, Verkleidungen und Lochpositionen für Hardware perfekt zuschneiden. Bewältigen Sie mühelos komplexe und unregelmäßige Formen wie gebogene Zwickel und trapezförmige Trennwände.
Lederwarenindustrie: Verarbeiten Sie Brieftaschen, Gürtel und Zeitschriftenhüllen unter Beibehaltung der Integrität der natürlichen Narbung des Leders und verbessern Sie so die erstklassige Haptik des Endprodukts.
Automobilindustrie: Schneiden Sie echtes Leder für Autositze und Lenkradbezüge und passen Sie es perfekt an komplexe geschwungene Oberflächen an, um eine hervorragende Passform und Verarbeitung zu erzielen.
| Parameterwert | der |
|---|---|
| Modell | SL1825AL |
| Arbeitsbereich | 1800 mm x 2500 mm |
| Maximale Schnittgeschwindigkeit | ≤1800 mm/s |
| Arbeitstisch | Automatischer Fördertisch |
| Steuermodus | NOCKEN |
| Fixierungsmethode | Vakuumsauger |
| Bruttogewicht | 1300 kg |
| Enthaltene Software | Software zur Maschinensteuerung und automatischen Verschachtelung |
| Unterstützung für Dateiformate | AutoCAD, AI, CorelDraw, Inkscape usw. |
| Schnitttoleranz | ±0,1 mm |
| Maximale Schnittstärke | ≤40mm |
| Verfügbare Tools | Oszillierendes Messer, Stanzwerkzeuge, Markierungsstift |
| Anwendbare Materialien | Echtes Leder und Kunstleder (Rollen) |
| Sicherheitsvorrichtungen | Notstopps, Antikollisionssystem, Infrarotsensoren |
| Antriebssystem | Japanische Servomotoren, taiwanesische Führungsschienen und Zahnstangen |
| Stromspannung | 220V / 380V ±10%, 50/60HZ |
| Garantie | 3 Jahre |
| Nennleistung | 11KW |
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