सीएनसी कटिंग मशीन आरओआई कैलकुलेटर: खरीदने से पहले अपनी पेबैक अवधि की गणना कैसे करें

सीएनसी कटिंग मशीन में निवेश करने से पहले, सबसे महत्वपूर्ण सवाल यह नहीं है कि ''इसकी लागत कितनी है?'' - बल्कि यह है कि ''यह कितनी तेजी से भुगतान करता है?''

15,000 की मशीन जिसे ठीक होने में 4 साल लगते हैं। अंतर यह समझने में निहित है कि जब आप मैन्युअल या डाई कटिंग से सीएनसी ऑसिलेटिंग चाकू कटिंग पर स्विच करते हैं तो कौन सी लागत श्रेणियां बदलती हैं, और कितनी।

यह मार्गदर्शिका आपको प्रत्येक लागत श्रेणी के लिए वास्तविक इनपुट रेंज के साथ एक संपूर्ण, चरण-दर-चरण आरओआई गणना ढांचा प्रदान करती है। अपने ऑपरेशन से संबंधित अनुभागों के माध्यम से काम करें, अपने स्वयं के नंबर प्लग इन करें, और किसी भी आपूर्तिकर्ता से बात करने से पहले आपके पास एक रक्षात्मक भुगतान अनुमान होगा।

सीएनसी कटिंग मशीन आरओआई के चार स्रोत

सीएनसी ऑसिलेटिंग चाकू काटने वाली मशीनें चार स्वतंत्र लागत कटौती तंत्रों के माध्यम से निवेश पर रिटर्न उत्पन्न करती हैं। अधिकांश परिचालनों को इन चारों से एक साथ लाभ होता है; प्रत्येक का सापेक्ष वजन आपकी विशिष्ट सामग्री, मात्रा और वर्तमान काटने की विधि पर निर्भर करता है।

प्रत्येक स्रोत की अलग से गणना करें, फिर उन्हें अपनी कुल वार्षिक बचत में जोड़ें। वर्षों में अपनी पेबैक अवधि प्राप्त करने के लिए शुद्ध मशीन निवेश को कुल वार्षिक बचत से विभाजित करें।

चरण 1: अपना नेट मशीन निवेश स्थापित करें

शुद्ध मशीन निवेश केवल मशीन खरीद मूल्य नहीं है। यह कुल पूंजी परिव्यय है जिसमें से किसी भी लागत को घटाकर आप अपने मौजूदा उपकरण को रिटायर करते समय हटा देते हैं।

मशीन खरीद मूल्य

सीएनसी ऑसिलेटिंग चाकू काटने वाली मशीनों की कीमत कार्य क्षेत्र, स्वचालन स्तर और शामिल सुविधाओं के आधार पर भिन्न होती है:

स्थापना और सेटअप लागत

इन एकमुश्त लागतों को अपनी मशीन की कीमत में जोड़ें:

• शिपिंग और आयात शुल्क:

  गंतव्य देश के आधार पर 5,000

• स्थापना और कमीशनिंग: आमतौर पर शिलाई द्वारा शामिल; अनुमति दें

  स्थानीय विद्युत/संपीड़ित वायु कार्य के लिए 2,000

• ऑपरेटर प्रशिक्षण: आमतौर पर साइट पर 2-3 दिन; अनुमति दें

  प्रशिक्षण के दौरान ऑपरेटर के समय के लिए 1,500 रु

• पैटर्न डिजिटलीकरण: यदि मौजूदा डाई पैटर्न को डीएक्सएफ फाइलों में परिवर्तित कर रहे हैं, तो अपने आंतरिक श्रम दर पर प्रति पैटर्न 1-2 घंटे का समय दें

उपकरण सेवानिवृत्त

उन उपकरणों का मूल्य घटाएं जिनकी आपको अब आवश्यकता नहीं होगी:

• डाई कटिंग प्रेस को सेवानिवृत्त किया जा रहा है:

  15,000 पुनर्विक्रय मूल्य

• मैनुअल कटिंग टेबल को हटाया जा रहा है:

  3,000

• डाई इन्वेंटरी को समाप्त किया जा रहा है: डाई का अंकित मूल्य जिसका आप अब उपयोग नहीं करेंगे (अक्सर $0 पुनर्विक्रय, लेकिन भविष्य में प्रतिस्थापन लागत समाप्त हो जाती है)

शुद्ध निवेश गणना

उदाहरण:

• मशीन की कीमत: $42,000

• शिपिंग + इंस्टालेशन: $3,000

• डाई प्रेस सेवानिवृत्त:-$4,000

• शुद्ध निवेश: $41,000

चरण 2: टूलींग लागत बचत की गणना करें

यह बचत तब लागू होती है जब आप वर्तमान में अपने उत्पादन के किसी भी हिस्से के लिए डाई कटिंग - स्टील रूल डाई, पंच डाई, या रोटरी डाई - का उपयोग करते हैं।

वर्तमान वार्षिक टूलींग लागत

तीन श्रेणियों में अपने वास्तविक वार्षिक टूलींग खर्च की गणना करें:

A. नई डाई निर्माण (नए पैटर्न)

गिनें कि आप प्रति वर्ष कितने नए पैटर्न पेश करते हैं। प्रत्येक नए पैटर्न के लिए एक नए पासे की आवश्यकता होती है।

जटिलता के अनुसार विशिष्ट मरने की लागत:

• सरल आयताकार/अंडाकार गैसकेट डाई:

  600

• मध्यम जटिलता चमड़ा या फोम डाई:

  1,500

• जटिल ऑटोमोटिव इंटीरियर डाई सेट:

  4,000+

बी. डाई रिप्लेसमेंट (घिसाव और डिजाइन में बदलाव)

अनुमान लगाएं कि प्रत्येक वर्ष आपकी सक्रिय डाई इन्वेंट्री के कितने प्रतिशत को टूट-फूट या डिज़ाइन परिवर्तन के कारण प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट वार्षिक प्रतिस्थापन दरें:

• कम मात्रा, स्थिर डिज़ाइन: 10-15%

• मध्यम-मात्रा, सामयिक परिवर्तन: 20-30%

• उच्च-मात्रा या लगातार मॉडल अपडेट: 30-50%

सी. डाई भंडारण और प्रबंधन

इसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है लेकिन यह वास्तविक है: डाई इन्वेंट्री को ट्रैक करने, पुनर्प्राप्त करने और बनाए रखने की श्रम लागत।

विशिष्ट डाई प्रबंधन समय: 100-300 सक्रिय डाई वाले ऑपरेशन के लिए प्रति सप्ताह 2-5 घंटे।

टूलींग बचत गणना

जब आप सीएनसी कटिंग पर स्विच करते हैं, तो सभी तीन टूलींग लागत श्रेणियां शून्य हो जाती हैं (या शून्य के करीब - आप विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए थोड़ी संख्या में डाई रख सकते हैं)। आपकी वार्षिक टूलींग बचत आपकी वर्तमान वार्षिक टूलींग लागत के बराबर है।

उदाहरण - 200 सक्रिय मृत्यु के साथ ऑटोमोटिव चमड़ा आपूर्तिकर्ता:

उदाहरण - 80 सक्रिय डाई के साथ गैस्केट निर्माता:

निर्माताओं के लिए काटना फोम पैकेजिंग आवेषण, गैस्केट और सील , या कार्डबोर्ड पैकेजिंग नमूने , टूलींग लागत उन्मूलन अक्सर एकल सबसे बड़ा आरओआई ड्राइवर होता है - विशेष रूप से कई सक्रिय पैटर्न या लगातार डिज़ाइन परिवर्तनों वाले संचालन के लिए।

चरण 3: सामग्री उपज सुधार बचत की गणना करें

सामग्री उपज में सुधार असली चमड़े के संचालन के लिए सबसे बड़ा आरओआई चालक है और अन्य सभी सामग्रियों के लिए एक महत्वपूर्ण चालक है। यह लागू होता है चाहे आप वर्तमान में मैन्युअल रूप से काट रहे हों या डाइस से।

सामग्री उपज को समझना

सामग्री उपज खरीदी गई सामग्री का वह प्रतिशत है जो तैयार उत्पादों में समाप्त होता है। शेष बेकार है - ऑफकट्स, एज ट्रिम, दोष-क्षेत्र हानि।

सामग्री के प्रकार के अनुसार विशिष्ट उपज में सुधार

पीपी = प्रतिशत अंक

सामग्री उपज बचत गणना

या समकक्ष:

उदाहरण - असली लेदर सोफा निर्माता:

• वार्षिक चमड़े का खर्च: $480,000

• वर्तमान उपज: 62%

• सीएनसी नेस्टिंग उपज: 76%

• उपज में सुधार: 14 प्रतिशत अंक = 0.14

उदाहरण - गैसकेट निर्माता (रबर और PTFE):

• वार्षिक सामग्री व्यय: $180,000

• वर्तमान उपज: 70%

• सीएनसी नेस्टिंग उपज: 86%

• उपज में सुधार: 16 प्रतिशत अंक = 0.16

उदाहरण - ऑटोमोटिव चमड़ा आपूर्तिकर्ता (असली गाय का चमड़ा):

• 80 खाल/दिन ×

  2,200,000 वार्षिक चमड़े का खर्च

• वर्तमान उपज: 60%

• सीएनसी विज़न नेस्टिंग उपज: 75%

• उपज में सुधार: 15 प्रतिशत अंक = 0.15

असली चमड़े के संचालन के लिए, सीएनसी विज़न नेस्टिंग से सामग्री में सुधार होता है - जो प्रत्येक खाल के अनियमित समोच्च को मैप करता है और स्वचालित रूप से दोष वाले क्षेत्रों से बचाता है - प्रमुख आरओआई ड्राइवर है। विज़न नेस्टिंग सिस्टम कैसे काम करता है इसका विस्तृत विवरण इसमें उपलब्ध है चमड़ा काटने की मशीन अनुभाग।

चरण 4: श्रम लागत बचत की गणना करें

सीएनसी काटने से श्रम की आवश्यकताएं दो तरह से कम हो जाती हैं: आउटपुट की प्रति यूनिट कम ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, और कुशल डाई-पोजिशनिंग श्रम का उन्मूलन।

श्रम कटौती गणना

वर्तमान श्रम मॉडल (मैनुअल या डाई कटिंग):

वर्तमान में आपकी कटिंग प्रक्रिया में शामिल ऑपरेटरों की गणना करें:

• कटिंग प्रेस या मैन्युअल कटिंग चलाने वाले ऑपरेटर

• ऑपरेटर लेआउट और मार्किंग कर रहे हैं

• डाई पुनर्प्राप्ति, सेटअप और भंडारण को संभालने वाले ऑपरेटर

• गुणवत्ता निरीक्षण ऑपरेटर कट आयामों की जांच कर रहे हैं

सीएनसी श्रम मॉडल:

सीएनसी काटने की मशीन को आमतौर पर आवश्यकता होती है:

• सामग्री लोडिंग और कट पीस संग्रहण के लिए 1 ऑपरेटर

• आवधिक पर्यवेक्षण (नेस्टिंग अनुमोदन, ब्लेड परिवर्तन) - आम तौर पर एक ऑपरेटर के समय का 15-20%

उदाहरण - मैनुअल चमड़ा काटने का कार्य:

• वर्तमान: 4 ऑपरेटर (2 कटिंग, 1 लेआउट/मार्किंग, 1 गुणवत्ता जांच)

• सीएनसी: 1.2 ऑपरेटर समकक्ष

• श्रम में कमी: 2.8 ऑपरेटर समकक्ष

• प्रति ऑपरेटर वार्षिक श्रम लागत (लाभ सहित): $28,000

उदाहरण - डाई कटिंग ऑपरेशन (फोम पैकेजिंग):

• वर्तमान: 3 ऑपरेटर (2 प्रेस ऑपरेटर, 1 डाई हैंडलर)

• सीएनसी: 1 ऑपरेटर

• श्रम में कमी: 2 ऑपरेटर समकक्ष

• प्रति ऑपरेटर वार्षिक श्रम लागत: $25,000

गुणवत्ता-संबंधित श्रम बचत

सीएनसी काटने से डाउनस्ट्रीम गुणवत्ता प्रक्रियाओं में श्रम भी कम हो जाता है:

• कम निरीक्षण समय: सीएनसी की ±0.1 मिमी स्थिरता का अर्थ है निरीक्षण और सॉर्ट करने के लिए कम आयामी अस्वीकार

• पुन: कार्य में कमी: साफ, सटीक कटौती से ट्रिमिंग और पुन: कार्य की आवश्यकता कम हो जाती है

• कम स्क्रैप: कम दोषपूर्ण भागों का मतलब है काटने के बाद कम सामग्री स्क्रैप होना

इन बचतों को सटीक रूप से मापना कठिन है लेकिन ये वास्तविक हैं। एक रूढ़िवादी अनुमान कम निरीक्षण और पुनः कार्य श्रम में 0.3-0.5 ऑपरेटर समकक्ष है।

चरण 5: थ्रूपुट और क्षमता लाभ की गणना करें

यह बचत तब लागू होती है जब आपकी वर्तमान कटिंग प्रक्रिया एक उत्पादन बाधा होती है - जब क्षमता में कटौती आपके समग्र आउटपुट को सीमित करती है और आपको या तो ऑर्डर रद्द करने या ओवरटाइम का भुगतान करने के लिए मजबूर करती है।

थ्रूपुट सुधार स्रोत

तेज़ प्रभावी काटने की गति:

सीएनसी कटिंग से नॉन-कटिंग समय खत्म हो जाता है, जिसमें मैनुअल और डाई कटिंग क्षमता का एक बड़ा हिस्सा खर्च होता है:

• डाई पुनर्प्राप्ति और माउंटिंग: प्रति डाई परिवर्तन 15-45 मिनट

• मैन्युअल लेआउट और अंकन: प्रति खाल या शीट पर 10-30 मिनट

• गुणवत्ता निरीक्षण और पुनः कार्य: काटने का समय 5-20%

एक सामान्य डाई कटिंग ऑपरेशन में, वास्तविक कटिंग समय कुल उत्पादन समय का केवल 40-60% होता है। सीएनसी कटिंग इन गैर-कटिंग गतिविधियों को समाप्त करके प्रभावी उपयोग को 75-85% तक बढ़ा देती है।

रात भर और बिना निगरानी वाला ऑपरेशन:

ऑटो-फीड कन्वेयर वाली सीएनसी कटिंग मशीनें रात की पाली के दौरान बिना निगरानी के या न्यूनतम पर्यवेक्षण के साथ चल सकती हैं। यह प्रभावी रूप से दिन के श्रम को जोड़े बिना काटने की क्षमता को दोगुना या तिगुना कर देता है।

कम लीड समय = अधिक ऑर्डर:

जब नए पैटर्न में तुरंत कटौती की जा सकती है (डाई निर्माण के लिए 2-3 सप्ताह इंतजार करने के बजाय), आपूर्तिकर्ता उन आदेशों को स्वीकार कर सकते हैं जिन्हें उन्हें पहले अस्वीकार करना या विलंब करना पड़ा था। इस बेहतर प्रतिक्रिया का राजस्व मूल्य आपके विशिष्ट बाज़ार पर निर्भर करता है लेकिन अक्सर महत्वपूर्ण होता है।

थ्रूपुट बचत गणना

यदि आपका काटने का कार्य वर्तमान में क्षमता-बाधित है:

उदाहरण - गैस्केट निर्माता ने जल्दी-जल्दी ऑर्डरों को अस्वीकार कर दिया:

• वर्तमान क्षमता: प्रति दिन 800 गैसकेट सेट

• सीएनसी क्षमता: प्रति दिन 1,100 गैस्केट सेट (37% वृद्धि)

• अतिरिक्त क्षमता: 300 सेट/दिन × 250 दिन = 75,000 सेट/वर्ष

• प्रति सेट योगदान मार्जिन: $0.80

• वार्षिक थ्रूपुट मूल्य: $60,000

उन परिचालनों के लिए जो वर्तमान में क्षमता-बाधित नहीं हैं, थ्रूपुट लाभ प्रत्यक्ष राजस्व वृद्धि के बजाय कम ओवरटाइम लागत और बेहतर डिलीवरी विश्वसनीयता में तब्दील हो जाता है।

चरण 6: आरओआई गणना पूरी करें

सभी चार बचत श्रेणियों का योग करें और अपनी भुगतान अवधि की गणना करें।

आरओआई सारांश टेम्पलेट

तीन कार्यशील उदाहरण

उदाहरण ए: ऑटोमोटिव चमड़ा आपूर्तिकर्ता

ऑपरेशन: प्रति दिन 80 असली गाय की खालें, 12 वाहन मॉडल, 180 सक्रिय डाई पैटर्न

शुद्ध मशीन निवेश: $52,000 (विज़न नेस्टिंग चमड़ा काटने की मशीन)

उदाहरण बी: औद्योगिक गैस्केट निर्माता

ऑपरेशन: 500 गैस्केट सेट/दिन, रबर और पीटीएफई सामग्री, 90 सक्रिय डाई पैटर्न

शुद्ध मशीन निवेश: $34,000 (फ्लैटबेड सीएनसी गैसकेट काटने की मशीन)

उदाहरण सी: फोम पैकेजिंग निर्माता

ऑपरेशन: 40 ईवीए/ईपीई फोम शीट/दिन, कस्टम पैकेजिंग इंसर्ट, 60 सक्रिय डाई आकार

शुद्ध मशीन निवेश: $29,000 (मिलिंग के साथ सीएनसी फोम काटने की मशीन)

आरओआई गणना से बचने के लिए सामान्य गलतियाँ

गलती 1: शुद्ध निवेश के बजाय मशीन मूल्य का उपयोग करना

आपके पेबैक गणना में सही विभाजक शुद्ध निवेश है - मशीन की कीमत प्लस स्थापना लागत, आपके द्वारा रिटायर किए जाने वाले उपकरण और टूलींग का मूल्य घटाकर। सकल मशीन मूल्य का उपयोग निवेश को बढ़ा देता है और आरओआई को कम कर देता है।

गलती 2: टूलींग प्रतिस्थापन लागत को नजरअंदाज करना

कई ऑपरेशन अपने वर्तमान डाई इन्वेंट्री मूल्य की गणना करते हैं लेकिन घिसे-पिटे और अप्रचलित डाई को बदलने की चल रही वार्षिक लागत को शामिल करना भूल जाते हैं। यह प्रतिस्थापन लागत - अक्सर प्रति वर्ष इन्वेंट्री मूल्य का 20-35% - एक वास्तविक, आवर्ती व्यय है जो सीएनसी कटिंग पर स्विच करने पर पूरी तरह से गायब हो जाता है।

गलती 3: सीमांत उपज के बजाय औसत उपज का उपयोग करना

सामग्री उपज में सुधार की गणना आपके वर्तमान सामग्री व्यय पर की जानी चाहिए, न कि सैद्धांतिक 'संपूर्ण' उपज पर। यदि आप वर्तमान में 65% उपज प्राप्त करते हैं और सीएनसी नेस्टिंग 78% प्राप्त करते हैं, तो बचत आपके वास्तविक वार्षिक सामग्री व्यय पर लागू 13 प्रतिशत अंक है - 100% उपज की तुलना नहीं।

गलती 4: गुणवत्ता लागत में कमी को नजरअंदाज करना

आयामी अस्वीकृति, पुनः कार्य, और कटिंग त्रुटियों से ग्राहक रिटर्न वास्तविक लागतें हैं जो सीएनसी कटिंग को कम करती हैं। यदि आपके वर्तमान ऑपरेशन में त्रुटियों को काटने से मापने योग्य अस्वीकृति दर है, तो अपने आरओआई गणना में उन अस्वीकारों की लागत (निष्पादित सामग्री + पुनः कार्य श्रम + ग्राहक क्रेडिट) शामिल करें।

गलती 5: थ्रूपुट लाभ पर छूट देना क्योंकि उन्हें परिमाणित करना कठिन है

थ्रूपुट लाभ तब भी वास्तविक होते हैं जब उन्हें सटीक रूप से मापना मुश्किल होता है। यदि आपका कटिंग ऑपरेशन नियमित रूप से ओवरटाइम चलता है, यदि आप कटिंग क्षमता के कारण नियमित रूप से त्वरित आदेशों को अस्वीकार करते हैं, या यदि कटिंग में देरी नियमित रूप से आपकी डिलीवरी तिथियों को आगे बढ़ाती है, तो ये मात्रात्मक लागत हैं। थ्रूपुट मूल्य पर एक संख्या डालने के लिए, अपने वास्तविक ओवरटाइम घंटों और ओवरटाइम प्रीमियम का उपयोग करें, या अस्वीकृत ऑर्डर के योगदान मार्जिन का अनुमान लगाएं।

मशीन प्रकार के अनुसार आरओआई: त्वरित संदर्भ

विशिष्ट शिलाई मशीन श्रेणियों का मूल्यांकन करने वाले संचालन के लिए, ये ऊपर दिए गए उदाहरणों और समान संचालन से फ़ील्ड डेटा के आधार पर विशिष्ट पेबैक श्रेणियां हैं:

श्रेणियाँ उत्पादन की मात्रा, सामग्री लागत और वर्तमान काटने की विधि में भिन्नता दर्शाती हैं। महंगी सामग्रियों के साथ उच्च-मात्रा के संचालन से लगातार सीमा के छोटे छोर पर भुगतान प्राप्त होता है।

अपने ऑपरेशन के लिए सटीक आरओआई अनुमान कैसे प्राप्त करें

उपरोक्त रूपरेखा आपको एक ठोस दिशात्मक अनुमान देती है। आपकी सामग्रियों, मात्राओं और वर्तमान लागतों के लिए विशिष्ट सटीक गणना के लिए, सबसे प्रभावी तरीका एक विस्तृत लागत विश्लेषण के साथ संयुक्त नमूना परीक्षण है।

नमूना परीक्षण क्या प्रदान करता है:

1. वास्तविक उपज माप - सीएनसी मशीन पर अपनी विशिष्ट सामग्रियों को काटें और वास्तविक उपज बनाम अपनी वर्तमान पद्धति को मापें। यह उपरोक्त अनुमानित उपज सुधार श्रेणियों को आपकी अपनी सामग्री से प्राप्त वास्तविक संख्या से बदल देता है।

2. वास्तविक चक्र समय - मापें कि मशीन आपके विशिष्ट पैटर्न सेट को काटने में कितना समय लेती है। यह आपको क्षमता नियोजन के लिए सटीक थ्रूपुट डेटा देता है।

3. एज गुणवत्ता सत्यापन - निवेश करने से पहले पुष्टि करें कि सीएनसी कट गुणवत्ता आपके ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करती है।

नमूना परीक्षण के लिए क्या तैयारी करें:

• 3-5 प्रतिनिधि सामग्री के नमूने (आपकी वास्तविक चमड़े की खाल, फोम शीट, गैसकेट सामग्री, आदि)

• 5-10 प्रतिनिधि पैटर्न के लिए डीएक्सएफ या एआई फ़ाइलें (या यदि फ़ाइलें उपलब्ध नहीं हैं तो आकृतियों का वर्णन करें)

• तुलना के लिए आपका वर्तमान उपज डेटा (यदि उपलब्ध हो)।

• प्रति इकाई क्षेत्र आपकी वर्तमान सामग्री लागत

शिलाई की तकनीकी टीम नमूना परीक्षण चलाएगी, एक विस्तृत उपज तुलना रिपोर्ट प्रदान करेगी, और आपके वास्तविक नंबरों के साथ आरओआई गणना के माध्यम से काम करेगी।

निःशुल्क नमूना परीक्षण और आरओआई विश्लेषण का अनुरोध करें →

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

सीएनसी कटिंग मशीन के लिए सामान्य भुगतान अवधि क्या है?

अधिकांश औद्योगिक कटिंग कार्यों के लिए, सीएनसी ऑसिलेटिंग चाकू कटिंग मशीनें 3-8 महीनों में भुगतान कर देती हैं। उच्च सामग्री लागत और विज़न नेस्टिंग सिस्टम के साथ असली चमड़े के संचालन से अक्सर 1-4 महीनों में भुगतान मिल जाता है। पेबैक अवधि आपके उत्पादन की मात्रा, सामग्री लागत, सक्रिय पैटर्न की संख्या और वर्तमान कटिंग विधि पर निर्भर करती है - अपने विशिष्ट पेबैक का अनुमान लगाने के लिए इस गाइड में चरण-दर-चरण गणना का उपयोग करें।

क्या उच्च उत्पादन मात्रा के साथ सीएनसी कटिंग मशीन आरओआई में सुधार होता है?

हाँ, उल्लेखनीय रूप से। सामग्री की उपज बचत और श्रम बचत का पैमाना सीधे उत्पादन की मात्रा से जुड़ा होता है - जितनी अधिक सामग्री आप काटते हैं, उतनी ही अधिक आप उपज में सुधार के प्रति प्रतिशत बिंदु पर बचत करते हैं। वॉल्यूम के साथ टूलींग की बचत भी बढ़ती है क्योंकि उच्च-वॉल्यूम संचालन के लिए अधिक बार डाई प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इस कारण से, सीएनसी कटिंग के लिए आरओआई का मामला मध्यम से उच्च उत्पादन मात्रा में सबसे मजबूत है।

क्या मुझे अपनी आरओआई गणना में वित्तपोषण लागत शामिल करनी चाहिए?

यदि आप मशीन खरीद के लिए वित्तपोषण कर रहे हैं, तो वार्षिक वित्तपोषण लागत (ब्याज भुगतान) को अपने शुद्ध निवेश के अतिरिक्त या अपनी वार्षिक बचत में कमी के रूप में शामिल करें। उदाहरण के लिए, यदि आपकी मशीन की लागत है

2,400 - पेबैक अवधि की गणना करते समय अपनी वार्षिक बचत को इस राशि से कम करें।

असली चमड़े और सिंथेटिक चमड़े के बीच सीएनसी कटिंग आरओआई की तुलना कैसे की जाती है?

असली चमड़े का परिचालन आम तौर पर कृत्रिम चमड़े के परिचालन की तुलना में अधिक आरओआई प्राप्त करता है क्योंकि असली चमड़ा अधिक महंगा होता है (प्रति यूनिट क्षेत्र में सामग्री की उच्च लागत) और विज़न नेस्टिंग सिस्टम बड़े उपज में सुधार प्रदान करता है (अनियमित खाल आकृतियों को मैप करके और दोषों से बचाकर)। सिंथेटिक चमड़े के संचालन अभी भी टूलींग उन्मूलन, मानक नेस्टिंग उपज में सुधार और श्रम में कमी के माध्यम से मजबूत आरओआई प्राप्त करते हैं - लेकिन सामग्री बचत का पूर्ण डॉलर मूल्य कम है।

यदि मेरी उत्पादन मात्रा सीएनसी मशीन को उचित ठहराने के लिए बहुत कम है तो क्या होगा?

बहुत कम मात्रा के संचालन (प्रति दिन 10-15 सामग्री शीट या खाल से कम) के लिए, भुगतान अवधि 12-18 महीने से अधिक बढ़ सकती है। इस मामले में, मूल्यांकन करें कि क्या मशीन नए व्यवसाय को सक्षम बनाती है - कस्टम ऑर्डर, तेज़ प्रोटोटाइप, नए ग्राहक खंड - जो कि आपकी वर्तमान कटिंग विधि के साथ संभव नहीं होगा। कई सीएनसी कटिंग मशीन खरीदार पाते हैं कि शून्य टूलींग लागत पर कस्टम और शॉर्ट-रन ऑर्डर स्वीकार करने की क्षमता नया राजस्व उत्पन्न करती है जो आरओआई गणना में काफी सुधार करती है।

क्या मैं एक मशीन पर अनेक सामग्री प्रकारों के लिए ROI की गणना कर सकता हूँ?

हाँ। यदि आप कई प्रकार की सामग्री काटते हैं - उदाहरण के लिए, फोम पैकेजिंग आवेषण और रबर गास्केट दोनों - एक एकल सीएनसी मशीन दोनों को संभाल सकती है, और आपको अपने आरओआई गणना में सभी प्रकार की सामग्री से होने वाली बचत को जोड़ना चाहिए। यह बहु-सामग्री क्षमता अक्सर एकल सामग्री प्रकार की गणना करने की तुलना में आरओआई मामले को काफी मजबूत बनाती है।