Come tagliare accuratamente materiali prepreg appiccicosi: una guida completa

I materiali preimpregnati (tessuti in fibra di carbonio, fibra di vetro e aramide preimpregnati con resina non polimerizzata) sono tra i materiali più impegnativi da tagliare nella produzione di compositi. La loro superficie appiccicosa aderisce alle lame e ai tavoli da taglio. La loro matrice resinosa è sensibile al calore, all'umidità e allo stress meccanico. E poiché i preimpregnati di livello aerospaziale possono costare dagli 80 ai 300 dollari o più al metro, ogni errore di taglio comporta una significativa sanzione finanziaria.

Il taglio accurato del preimpregnato richiede più di una lama affilata. Richiede la giusta configurazione della macchina, una geometria della lama appositamente progettata, un ambiente di taglio controllato e un software di nesting intelligente, che lavorano tutti insieme per fornire tagli puliti e dimensionalmente accurati senza deformare il materiale o contaminare la resina.

In questa guida, copriamo tutto ciò che i produttori di compositi devono sapere sul taglio accurato di materiali prepreg appiccicosi: perché il prepreg è difficile da tagliare, quali attrezzature e parametri di processo contano di più e come configurare un Macchina da taglio preimpregnata CNC per risultati costanti e di alta qualità.

Cos'è il preimpregnato e perché è difficile da tagliare?

Comprensione dei materiali preimpregnati

Il prepreg (abbreviazione di 'preimpregnato') è un tessuto di rinforzo composito - tipicamente fibra di carbonio, fibra di vetro o aramide - che è stato saturato con una quantità misurata con precisione di resina termoindurente non polimerizzata (solitamente epossidica). La resina è parzialmente polimerizzata (fase B) per conferire al materiale una forma semisolida e maneggevole.

I preimpregnati sono ampiamente utilizzati in:

• Aerospaziale e difesa : pannelli strutturali, componenti di fusoliera, rivestimenti di ali, radome

• Motorsport : Carrozzerie vetture Formula 1 e GT, componentistica ciclistica, parti aerodinamiche

• Automotive : rinforzi strutturali leggeri, pannelli del tetto, inserti delle portiere

• Nautica : scafi di imbarcazioni ad alte prestazioni e componenti strutturali

• Industriale : recipienti a pressione, articoli sportivi, attrezzature mediche

Il contenuto controllato di resina e l'orientamento delle fibre dei materiali prepreg offrono proprietà meccaniche superiori rispetto ai compositi wet layup, ma queste stesse caratteristiche rendono il taglio accurato molto più impegnativo.

Le quattro sfide principali del taglio del preimpregnato

Adesione superficiale appiccicosa

La resina non polimerizzata conferisce al preimpregnato una superficie appiccicosa e appiccicosa che aderisce alle lame da taglio, alle superfici dei tavoli da taglio, alla carta di supporto e alle attrezzature di movimentazione. Quando una lama passa attraverso il materiale, la resina si accumula sul bordo della lama, aumentando l'attrito, riducendo l'affilatura del taglio e, infine, causando il trascinamento della lama anziché il taglio, con conseguenti bordi distorti e dimensioni imprecise.

Sensibilità della resina al calore

La resina preimpregnata inizia a polimerizzare se esposta a temperature elevate. I metodi di taglio che generano calore (taglio laser, fresatura ad alta velocità) possono avviare una polimerizzazione parziale sul bordo tagliato, modificando le proprietà del materiale e causando potenzialmente problemi di incollaggio nei processi di laminazione a valle.

Il preimpregnato deve essere tagliato esclusivamente utilizzando processi di taglio a freddo. Questo è un requisito fondamentale che esclude dalla considerazione il taglio laser e la maggior parte degli approcci di fresatura.

Deformazione del materiale sotto forze di taglio

A differenza dei materiali rigidi, il preimpregnato è flessibile e deformabile. Una forza di taglio eccessiva o un fissaggio inadeguato provocano lo spostamento, l'allungamento o la deformazione del materiale durante il taglio, con conseguenti imprecisioni dimensionali e disallineamento delle fibre che possono compromettere le prestazioni strutturali della parte finita.

Sensibilità temporale

La maggior parte dei materiali preimpregnati ha un tempo di inattività definito: il tempo massimo in cui possono rimanere a temperatura ambiente prima che la resina inizi ad avanzare oltre la finestra di lavoro. Ciò significa che le operazioni di taglio devono essere efficienti e ben pianificate. I processi di taglio manuali lenti sprecano tempo prezioso e aumentano il rischio di degrado del materiale prima della stratificazione.

La giusta tecnologia di taglio per il preimpregnato: coltello oscillante CNC

Considerati i vincoli di cui sopra – assenza di calore, forza di taglio minima, elevata precisione, efficienza in termini di tempo – il taglio con lama oscillante CNC è lo standard consolidato per il taglio dei preimpregnati nel settore aerospaziale, degli sport motoristici e nella produzione di compositi avanzati in tutto il mondo.

Il coltello oscillante taglia facendo vibrare rapidamente una lama affilata (tipicamente 3.000-20.000 colpi al minuto) lungo un percorso programmato dal CNC. La lama taglia le fibre e la resina con una forza laterale minima, senza generare calore e lasciando un bordo di taglio netto.

Principali vantaggi del taglio preimpregnato:

Per la lavorazione dedicata del preimpregnato, Shilai's La macchina da taglio prepreg in resina SL1625PF è progettata specificamente per materiali preimpregnati appiccicosi, con sistemi di lame, superfici del tavolo e configurazioni software ottimizzate per ambienti di produzione aerospaziale e di sport motoristici.

6 fattori chiave per un taglio accurato del preimpregnato

Fattore 1: selezione e geometria della lama

La selezione della lama è la variabile più critica nella qualità del taglio del preimpregnato. La lama sbagliata provoca accumulo di resina, trascinamento e distorsione del bordo. La lama giusta taglia in modo netto centinaia di metri di preimpregnato prima di richiedere la sostituzione.

Tipi di lame consigliati per prepreg:

Il rivestimento della lama è importante per il preimpregnato. Le lame rivestite in PTFE (politetrafluoroetilene) riducono drasticamente l'adesione della resina, prolungando la durata della lama e mantenendo la qualità del taglio su cicli di produzione più lunghi. Per i preimpregnati aerospaziali ad alto contenuto di resina, si consiglia vivamente di utilizzare lame rivestite.

Gestione dell'affilatura della lama:

• Ispeziona regolarmente i bordi delle lame: le lame smussate sono la causa più comune di scarsa qualità di taglio del preimpregnato

• Stabilire un programma di sostituzione della lama in base al tipo di materiale e al volume di taglio

• Non tentare mai di tagliare il preimpregnato con una lama che mostri segni di accumulo di resina o arrotondamento dei bordi

Fattore 2: sistema di mantenimento del vuoto

La flessibilità e la tendenza del preimpregnato a deformarsi sotto le forze di taglio rendono essenziale un robusto sistema di mantenimento del vuoto. Senza un fissaggio adeguato, anche una lama ben configurata produrrà tagli imprecisi poiché il materiale si sposta durante il processo di taglio.

Requisiti di mantenimento del vuoto per il preimpregnato:

• Distribuzione uniforme del vuoto : il tavolo da taglio deve mantenere un'aspirazione costante su tutta l'area di taglio, compresi i bordi e gli angoli dove il preimpregnato tende a sollevarsi

• Pressione di vuoto adeguata : generalmente 15–25 mbar al di sotto della pressione atmosferica per la maggior parte dei materiali preimpregnati; i materiali con maggiore aderenza possono richiedere un vuoto più forte

• Superficie del tavolo sigillata : eventuali spazi vuoti o aree usurate sulla superficie del tavolo da taglio riducono l'efficacia dell'aspirazione: l'ispezione e la manutenzione regolari del tavolo sono essenziali

• Gestione della carta di supporto : la maggior parte dei preimpregnati viene fornita con un liner di rilascio (carta di supporto). La carta di supporto deve rimanere in posizione durante il taglio per proteggere la superficie del tavolo e mantenere l'integrità della tenuta sottovuoto

Suggerimento: per preimpregnati molto appiccicosi che resistono distesi, precondizionare il materiale a temperatura ambiente per 15-30 minuti prima del taglio per consentirgli di rilassarsi e conformarsi alla superficie del tavolo, migliorando l'efficacia del mantenimento del vuoto.

Fattore 3: velocità di taglio e frequenza di oscillazione

La velocità di taglio e la frequenza di oscillazione della lama devono essere bilanciate per ogni specifico materiale preimpregnato. Muoversi troppo velocemente riduce la qualità del taglio; muoversi troppo lentamente aumenta l'accumulo di resina sulla lama.

Linee guida generali:

Nota: queste sono linee guida di partenza. I parametri ottimali dovrebbero essere stabiliti attraverso test a campione sul materiale specifico.

La relazione tra velocità e accumulo di resina:

Velocità di taglio più elevate riducono il tempo in cui ciascun segmento della lama rimane in contatto con la resina, il che può ridurre gli accumuli. Tuttavia, velocità troppo elevate per lo spessore del materiale fanno sì che la lama si trascini anziché tagliare in modo netto. Trovare la velocità ottimale per ciascun materiale richiede test sistematici.

Fattore 4: controllo della temperatura

La viscosità della resina preimpregnata, e quindi l'appiccicosità, cambia in modo significativo con la temperatura. Il prepreg freddo è più rigido e meno appiccicoso; il prepreg caldo è più flessibile ma più appiccicoso e più incline all'adesione della lama.

Migliori pratiche di gestione della temperatura:

• Temperatura della sala di taglio : mantenere tra 18 e 22°C (64 e 72°F) per la maggior parte dei materiali preimpregnati. Questo è l'intervallo di temperatura standard utilizzato negli impianti di produzione di compositi aerospaziali.

• Condizionamento del materiale : consentire ai rotoli preimpregnati rimossi dalla cella frigorifera di raggiungere la temperatura ambiente prima del taglio. Il taglio del preimpregnato a freddo provoca la rottura o la delaminazione dei bordi tagliati.

• Evitare la luce solare diretta o fonti di calore : il riscaldamento localizzato del preimpregnato durante il taglio può causare un flusso di resina irregolare e instabilità dimensionale.

• Monitorare le variazioni stagionali : negli impianti senza controllo del clima, le temperature estive possono aumentare significativamente l'adesività del preimpregnato e il tasso di incrostazione delle lame.

Fattore 5: ottimizzazione del percorso e della direzione di taglio

Per i preimpregnati tessuti e multiassiali, la direzione in cui si sposta la lama rispetto all'orientamento delle fibre influisce sulla qualità del taglio. Il taglio parallelo ai fasci di fibre produce bordi più puliti rispetto al taglio trasversale ad angoli acuti.

Ottimizzazione del percorso di taglio per preimpregnato:

• Evitare angoli acuti : programmare percorsi di taglio per avvicinarsi gradualmente agli angoli e alle curve strette anziché con bruschi cambi di direzione

• Ottimizza i punti di ingresso e uscita : l'ingresso e l'uscita della lama creano la massima sollecitazione sul materiale: posiziona questi punti lontano dalle caratteristiche critiche della parte

• Minimizzare l'inversione della lama : frequenti inversioni di direzione aumentano l'accumulo di resina e possono causare distorsioni del materiale nei punti di inversione

• Utilizzare il taglio concorde dove appropriato : per alcuni tipi di preimpregnati, il taglio nella direzione che spinge le fibre nel materiale (invece che estrarle) produce bordi più puliti

Moderno Le macchine da taglio per compositi includono strumenti di ottimizzazione del percorso di taglio che applicano automaticamente questi principi durante la generazione di programmi CNC da layout di annidamento.

Fattore 6: Nesting intelligente per prepreg

Per i materiali preimpregnati, il piazzamento intelligente non riguarda solo il risparmio di materiale, ma riguarda anche la gestione efficace del vincolo di tempo di inattività.

Perché il annidamento è più importante per il preimpregnato rispetto ad altri compositi:

• Gestione del tempo di inattività : ogni minuto in cui un rotolo preimpregnato rimane aperto a temperatura ambiente consuma tempo di inattività. Un piazzamento efficiente riduce al minimo il tempo che intercorre tra l'apertura del rotolo e il completamento del taglio, preservando il massimo tempo di inattività per il processo di laminazione.

• Costo del materiale : tra gli 80 e i 300 dollari al metro, anche un miglioramento del 5% nella resa del materiale rappresenta un notevole risparmio sui costi

• Conformità all'orientamento delle fibre : le parti strutturali preimpregnate hanno severi requisiti di orientamento delle fibre che devono essere mantenuti nel layout di nidificazione

• Sequenziamento batch : il software di Nesting può sequenziare i tagli per ridurre al minimo la movimentazione del materiale e ridurre il numero di volte in cui un rotolo deve essere aperto e chiuso

IL Le macchine da taglio per materiali compositi di Shilai includono un software di nidificazione integrato che gestisce tutti questi requisiti specifici del preimpregnato, applicando i vincoli di orientamento delle fibre, ottimizzando la resa e generando sequenze di taglio efficienti che rispettano i limiti di tempo.

Problemi comuni e soluzioni di taglio del preimpregnato

Problema 1: accumulo di resina sulla lama

Sintomi: aumento della resistenza al taglio, bordi trascinati o strappati, peggioramento dell'imprecisione dimensionale durante un ciclo di taglio

Cause:

• Tipo di lama errato (lama non rivestita su preimpregnato ad alta aderenza)

• Velocità di taglio troppo lenta

• La temperatura della stanza è troppo alta

• Lama ha superato la sua vita utile

Soluzioni:

• Passa alle lame rivestite in PTFE

• Aumentare la velocità di taglio entro i limiti di qualità

• Abbassare la temperatura ambiente a 18–20°C

• Implementare un programma regolare di sostituzione della lama

• Pulire periodicamente la lama durante i lunghi cicli di taglio utilizzando un panno morbido

Problema 2: sollevamento o spostamento del materiale durante il taglio

Sintomi: errori dimensionali, disallineamento delle fibre, linee di taglio che si allontanano dal percorso programmato

Cause:

• Pressione di mantenimento del vuoto insufficiente

• Superficie del piano di taglio usurata o danneggiata

• Carta di supporto rimossa prima del taglio

• Materiale troppo freddo (rigido, non conforme alla tabella)

Soluzioni:

• Controllare e ripristinare la pressione del sistema di vuoto

• Ispezionare e riparare la superficie del tavolo da taglio

• Mantenere la carta di supporto in posizione durante il taglio

• Lasciare che il materiale raggiunga la temperatura ambiente prima del taglio

Problema 3: delaminazione dei bordi in corrispondenza delle linee di taglio

Sintomi: zone ricche o povere di resina sui bordi tagliati, separazione delle fibre visibile sulla superficie tagliata

Cause:

• Lama troppo smussata

• Forza di taglio troppo elevata (lama o impostazione della velocità sbagliata)

• Materiale non adeguatamente supportato sul bordo tagliato

Soluzioni:

• Sostituire immediatamente la lama

• Ridurre la velocità di taglio e controllare il tipo di lama

• Assicurarsi che il trattenimento del vuoto sia attivo su tutta l'area di taglio, compresi i bordi vicini

Problema 4: imprecisione dimensionale durante un ciclo di produzione

Sintomi: Parti entro la tolleranza all'inizio del ciclo, che escono dalla tolleranza man mano che il ciclo procede

Cause:

• Usura progressiva della lama

• Dilatazione termica del materiale quando la temperatura ambiente aumenta durante il giorno

• L'accumulo di resina aumenta gradualmente la forza di taglio

Soluzioni:

• Implementare il protocollo di ispezione e sostituzione della lama a medio termine

• Monitorare e controllare la temperatura della stanza durante tutto il turno di taglio

• Pulire la lama a intervalli regolari durante i lunghi cicli

Problema 5: spreco di materiale derivante da layout inefficienti

Sintomi: percentuale di scarto elevata, frequenti carenze di materiale che richiedono nuove aperture dei rulli

Cause:

• Nesting manuale o non ottimale

• Non tiene conto dell'orientamento delle fibre nella pianificazione del layout

• Taglio di pezzi singoli anziché annidamento in lotti

Soluzioni:

• Implementa un software di nesting intelligente per tutti i lavori di taglio preimpregnati

• Annida sempre lotti di produzione completi anziché singole parti

• Utilizza il monitoraggio delle rimanenze per incorporare il materiale rimanente nei lavori futuri

Flusso di lavoro di taglio preimpregnato: best practice passo dopo passo

Per i produttori che impostano o ottimizzano un'operazione di taglio del preimpregnato, il seguente flusso di lavoro rappresenta la migliore pratica del settore:

Passaggio 1: preparazione del materiale

• Rimuovere il rotolo preimpregnato dalla cella frigorifera

• Lasciare raggiungere la temperatura ambiente (in genere 2-4 ore per un rotolo intero)

• Registrare l'ID del rotolo, il numero del lotto del materiale e l'inizio del tempo di inattività

• Ispezionare il rotolo per eventuali danni, delaminazione o contaminazione

Passaggio 2: configurazione della macchina

• Selezionare e installare la lama appropriata (lama diritta rivestita per la maggior parte dei preimpregnati)

• Verificare la pressione del sistema di mantenimento del vuoto e le condizioni della superficie della tavola

• Caricare il programma di taglio dal software di nesting

• Impostare la velocità di taglio e la frequenza di oscillazione per il materiale specifico

Passaggio 3: caricamento del materiale

• Srotolare il preimpregnato sul tavolo da taglio con la carta di supporto rivolta verso il basso

• Attivare il mantenimento del vuoto

• Verificare che il materiale sia piatto e aderisca completamente alla superficie del tavolo

• Confermare l'allineamento dell'orientamento della fibra con la direzione di riferimento della macchina

Passaggio 4: taglio

• Eseguire il programma di taglio

• Monitora la qualità del taglio durante il ciclo: ispeziona la qualità e le dimensioni dei bordi delle prime parti

• Controllare le condizioni della lama a intervalli regolari

• Registrare eventuali deviazioni o problemi di qualità

Passaggio 5: rimozione delle parti e assemblaggio

• Rimuovere con attenzione le parti tagliate, mantenendo la carta di supporto fino alla laminazione

• Applicare etichette di identificazione degli strati (numero di strati, orientamento, lotto di materiale)

• Parti del kit nell'ordine della sequenza di layup

• Registra l'utilizzo effettivo del materiale e le dimensioni rimanenti

Passaggio 6: stoccaggio del materiale

• Riporre immediatamente il preimpregnato non utilizzato nella cella frigorifera

• Aggiorna il record del tempo di inattività

• Conservare i resti con le dimensioni registrate per il successivo annidamento

Scegliere la giusta macchina da taglio preimpregnata

Non tutti le macchine da taglio per materiali compositi sono ugualmente adatte per il preimpregnato. Quando valuti l'attrezzatura per le applicazioni di taglio prepreg, cerca queste capacità specifiche:

Caratteristiche essenziali per il taglio del preimpregnato

Domande da porre al fornitore della macchina

Prima di acquistare una macchina da taglio preimpregnata, chiedere quanto segue:

1. Potete dimostrare il taglio sul mio materiale preimpregnato specifico? Qualsiasi produttore rispettabile dovrebbe offrire test a campione sui materiali reali prima dell'acquisto.

2. Quali tipi di lame e rivestimenti sono disponibili per i preimpregnati ad alta aderenza?

3. Come funziona il sistema di trattenimento del vuoto ai bordi dell'area di taglio?

4. Il software di nesting applica i vincoli di orientamento delle fibre?

5. Qual è il programma di manutenzione consigliato per il sistema di aspirazione e il tavolo da taglio?

6. Quale formazione e supporto fornite per la configurazione e l'ottimizzazione del taglio del preimpregnato?

Il team tecnico di Shilai lavora direttamente con i clienti per la configurazione soluzioni di taglio preimpregnate per materiali specifici, volumi di produzione e requisiti di qualità, compresi test di taglio di campioni prima di qualsiasi impegno di acquisto.

Conclusione

È possibile tagliare con precisione materiali preimpregnati appiccicosi, ma richiede un approccio sistematico che affronti ogni variabile del processo: selezione della lama, fissaggio sotto vuoto, controllo della temperatura, velocità di taglio, ottimizzazione del percorso ed efficienza del nesting.

I requisiti fondamentali sono chiari:

• Solo taglio a freddo : il coltello oscillante è la tecnologia corretta; laser e fresatura non sono adatti

• Geometria della lama appositamente progettata : lame rivestite per materiali appiccicosi, abbinate allo specifico sistema di resina

• Robusto sistema di bloccaggio del vuoto : fissaggio uniforme su tutta l'area di taglio

• Ambiente controllato : temperatura ambiente 18–22°C, materiale condizionato a temperatura ambiente prima del taglio

• Nesting intelligente : conformità all'orientamento delle fibre, ottimizzazione della resa e gestione dei tempi di inattività

• Disciplina sistematica del processo : ispezione delle lame, monitoraggio della temperatura e controlli di qualità durante ogni ciclo di produzione

Quando questi elementi sono a posto, un file ben configurato La macchina da taglio per compositi CNC offre tagli prepreg uniformi e accurati alla velocità di produzione, con la resa del materiale, la tracciabilità e la qualità delle parti richieste dal settore aerospaziale, degli sport motoristici e dalla produzione avanzata di compositi.

Comunicaci il tipo di materiale preimpregnato, il sistema di resina, il numero tipico di strati e il volume di produzione e il nostro team tecnico ti consiglierà la giusta configurazione di taglio per la tua applicazione.

Richiedi un test campione gratuito di taglio del preimpregnato →

Domande frequenti

Puoi tagliare il preimpregnato con un laser?

No. Il taglio laser genera calore che avvia la polimerizzazione della resina sul bordo tagliato, altera le proprietà del materiale e produce fumi tossici dal sistema di resina. Il prepreg deve essere tagliato utilizzando processi meccanici a freddo: il taglio con coltello oscillante CNC è il metodo standard del settore per il prepreg nella produzione aerospaziale e degli sport motoristici.

Come si evita che la lama si attacchi al preimpregnato?

Utilizzare lame rivestite in PTFE o TiN, che riducono significativamente l'adesione della resina alla superficie della lama. Mantenere la temperatura ambiente a 18–22°C per ridurre al minimo l'appiccicosità della resina. Imposta la velocità di taglio al livello ottimale per il tuo materiale: una velocità troppo lenta aumenta il tempo di contatto della lama e l'accumulo di resina. Sostituisci le lame regolarmente prima che l'accumulo diventi un problema.

La carta di supporto deve essere rimossa prima di tagliare il preimpregnato?

No. Mantenere la carta di supporto (liner di rilascio) in posizione durante il taglio. Protegge la superficie del tavolo da taglio, aiuta a mantenere l'integrità della tenuta del vuoto e impedisce al preimpregnato di aderire direttamente al tavolo. Rimuovere la carta di supporto solo durante la fase di laminazione.

Quale temperatura ambiente è consigliata per il taglio del preimpregnato?

La maggior parte dei produttori di preimpregnati consiglia la lavorazione a 18–22°C (64–72°F). Questo intervallo di temperature bilancia la maneggevolezza (il materiale è sufficientemente flessibile da restare piatto) con il controllo dell'appiccicosità (la resina non è così morbida da sporcare in modo aggressivo la lama). Controlla sempre le raccomandazioni specifiche sulla temperatura nella scheda tecnica del materiale preimpregnato.

Come si mantiene la precisione dimensionale durante il taglio di più strati?

Per il taglio multistrato, assicurarsi che tutti gli strati siano correttamente allineati e che il sistema di bloccaggio del vuoto sia completamente innestato prima di iniziare il taglio. Ridurre la velocità di taglio per pile più spesse per mantenere il controllo della lama. Utilizza percorsi di taglio programmati dal CNC anziché la guida manuale e verifica le prime parti di ogni ciclo rispetto alle dimensioni del progetto prima di procedere con il lotto completo.

Che cos'è il tempo di prepreg e in che modo influisce sul taglio?

Il tempo di inattività è il tempo massimo in cui un materiale preimpregnato può rimanere a temperatura ambiente prima che la resina avanzi oltre la finestra di lavoro utilizzabile. I tempi di scadenza tipici vanno da 10 a 30 giorni a seconda del sistema di resina. Il taglio efficiente, che utilizza l'annidamento intelligente per ridurre al minimo il tempo di apertura del rotolo, preserva i tempi di inattività del processo di laminazione. Registrare sempre l'inizio del tempo di inattività quando si rimuove il materiale dalla cella frigorifera.

Una macchina può tagliare sia il tessuto prepreg che il tessuto in fibra di carbonio secco?

SÌ. Le moderne macchine da taglio compositi CNC possono lavorare sia tessuti preimpregnati che asciutti con cambio lama e regolazione dei parametri. Questa flessibilità è preziosa per i produttori che lavorano con entrambi i tipi di materiali. Tuttavia, per la produzione di prepreg dedicata in grandi volumi, una macchina configurata appositamente per il prepreg, con mantenimento del vuoto ottimizzato, sistemi di lame e software di nidificazione, fornirà risultati migliori rispetto a una macchina per uso generale.

In che modo il nesting intelligente aiuta nel taglio del preimpregnato?

Il nesting intelligente migliora il taglio del prepreg in tre modi: massimizza la resa del materiale su costosi rotoli di prepreg (in genere migliore dell'8-16% rispetto ai layout manuali), applica automaticamente i requisiti di orientamento delle fibre per ogni parte e genera sequenze di taglio efficienti che riducono al minimo il tempo in cui un rotolo è aperto a temperatura ambiente, preservando i tempi di inattività per il processo di laminazione.