Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstid: 2021-11-10 Opprinnelse: nettsted
I dag, med etterspørselen etter høy kvalitet, mer holdbar og vakker, øker etterspørselen etter produkter av dyreskinn. I bagasjeindustrien, klesindustrien, og til og med interiøret i biler, er skinn også synonymt med dyrt, så skjærekravene til dyreskinn blir høyere og høyere.
Lær er laget av huden til dyr. Ulike dyr har forskjellige størrelser, former, tykkelser, teksturer og hardhet. Fordi prisen på skinn er relativt høy, er det nødvendig å spare så mye materiale som mulig mens du skjærer perfekt.

For øyeblikket er skjæring av lær laget av erfarne arbeidere, i henhold til formen og størrelsen på hvert skinn og plasseringen av defekter, manuelt innstilt og tegnet formen på det kuttede stykket på skinnet en etter en. Til slutt ble det brukt en håndskjærer for å kutte snittet stykke for stykke etter formen som ble tegnet.
Denne tradisjonelle behandlingsmetoden har tre ulemper
1. Kutteeffektiviteten er langsom og kuttenøyaktigheten kan ikke garanteres
2. Avfallsmaterialer, fordi det er manuelt identifisert med det blotte øye for å sette, er denne prosessen for det meste dominert av erfaring, så det kan ikke lagre materialer i størst grad.
3. Akkordarbeidet er komplisert og upraktisk. For hvert skinnstykke, hvilke typer kuttede stykker kuttes, og flere deler av hvert kuttet stykke kuttes, alt ved manuell telling, noe som gjør det lett å gjøre feil.

Fremveksten av skjæremaskinen for ekte lær løser disse problemene perfekt. Den oscillerende knivskjæremaskinen er utstyrt med et oscillerende verktøy, og bladet kan skjære gjennom materialet gjennom høyhastighets oscillasjon under arbeidsprosessen. Fotolayout med digitalkamera, for å oppnå effektiv og maksimal materialbesparelse.
Arbeidsprosessen er som følger:
1. Installer oscillerende verktøyet på lær CNC-skjæremaskinen og still inn den perfekte skjæredybden.
2. Legg læret flatt i utløpsområdet til CNC-skæremaskinen. Operatøren vil merke hudflekkene og mørke arr med en markør.
3. Åpne den profesjonelle kamerainnstillingsprogramvaren for å ta bilder av materialet, på dette tidspunktet er omrisset av skinnet og defektene til merket alle identifisert, og importer deretter kuttet som skal kuttes, navngi arbeidet og angi mengden, programvaren vil automatisk settes inn.

4. Etter at den automatiske innsettingen er fullført, vil lærskjæremaskinen automatisk mate læret til skjæreområdet for automatisk skjæring. Samtidig med automatisk skjæring kan operatøren plassere et nytt stykke lær i utløpsområdet for setting, når det første stykket er ferdig, vil det andre stykket sendes til skjæreområdet for skjæring, og det første skinnstykket sendes til mottaksområdet for manuell oppsamling.

5. Følg den automatiske syklusen i trinn 4, og programvaren vil automatisk registrere dataene i henhold til det angitte antallet kutt til arbeidet er fullført
På dette tidspunktet har fordelene med en CNC-skinnskjæremaskin vært åpenbare sammenlignet med en manuell, maskinen unngår perfekt alle ulempene ved manuell kutting, har fordelene med høy presisjon, rask effektivitet og materialbesparelse og sparer også høye arbeidskostnader, og maskinen kan også velge en rekke hjelpeprogramvare i henhold til etterspørselen etter mer effektiv produksjon. Med økningen i produksjonskapasiteten har skinnskjæremaskiner blitt en stor trend i lærindustrien.
