CNC oszcilláló késes vágógép valódi bőrhöz

Valódi bőr alkalmazásai

Napjainkban a jó minőségű, tartósabb és szebb termékek iránti kereslet egyre növekszik az állati bőrtermékek iránt. A poggyásziparban, a ruhaiparban, sőt az autók belső terében is a bőr a drága szinonimája, így az állatbőr vágási követelményei is egyre magasabbak.

A bőrt állatok bőréből készítik. A különböző állatok különböző méretűek, formájúak, vastagságúak, szerkezetűek és keménységűek. Mivel a bőr ára viszonylag magas, a lehető legtöbb anyagot kell megtakarítani a tökéletes vágás mellett.

Hagyományos bőrvágási módszer

Jelenleg a bőrvágást tapasztalt munkások végzik, az egyes bőrök alakja és mérete, valamint a hibák helye szerint, kézzel szedik és egyenként rajzolják a bőrre a kivágott darab formáját. Végül kézi maróval darabonként vágták le a metszetet a megrajzolt forma szerint.

Ennek a hagyományos feldolgozási módszernek három hátránya van

1. A vágási hatékonyság lassú, és a vágási pontosság nem garantálható

2. Hulladék anyagok, mivel szabad szemmel manuálisan azonosítható a szedés, ezt a folyamatot többnyire a tapasztalat uralja, így nem tud a legnagyobb mértékben megtakarítani az anyagot.

3. A darabmunka bonyolult és kényelmetlen. Minden bőrdarabhoz milyen vágott darabokat vágnak le, és minden darabból több darabot vágnak le, mindezt kézi számlálással, ami megkönnyíti a hibákat.

CNC bőrvágó gép

A valódi bőrvágó gép megjelenése tökéletesen megoldja ezeket a problémákat. Az oszcilláló késes vágógép oszcilláló szerszámmal van felszerelve, és a penge a munkafolyamat során nagy sebességű oszcillációval képes átvágni az anyagot. Fényképek elrendezése digitális fényképezőgéppel a hatékony és maximális anyagmegtakarítás érdekében.

A munkafolyamat a következő:

1. Szerelje fel az oszcilláló szerszámot a bőr CNC vágógépre, és állítsa be a tökéletes vágási mélységet.

2. Fektesse le a bőrt a CNC bőrvágó gép kiürítési területén. A kezelő markerrel megjelöli a bőrhibákat és a sötét hegeket.

3. Nyissa meg a professzionális fényképezőgép-szedőszoftvert, hogy fotókat készítsen az anyagról, ekkor a bőr körvonala és a jel hibái mind azonosításra kerülnek, majd importálja a vágandó vágást, nevezze meg a munkát és állítsa be a mennyiséget, a szoftver automatikusan szedi.

4. Az automatikus szedés befejezése után a bőrvágó gép automatikusan betáplálja a bőrt a vágási területre az automatikus vágáshoz. Az automatikus vágással egyidejűleg a kezelő új bőrdarabot helyezhet el a kiadó zónában szedés céljából, amikor az első darab vágás befejeződött, a második darab a vágási területre kerül vágásra, az első bőrdarab pedig a fogadó területre kézi gyűjtésre.

5. Kövesse a 4. lépésben leírt automatikus ciklust, és a szoftver automatikusan rögzíti az adatokat a beállított vágásszámnak megfelelően a munka befejezéséig

Ezen a ponton a CNC bőrvágógép előnyei nyilvánvalóak a kézi vágáshoz képest, a gép tökéletesen kiküszöböli a kézi vágás minden hátrányát, előnye a nagy pontosság, a gyors hatékonyság és az anyagtakarékosság, valamint magas munkaerőköltséget takarít meg, valamint a gép többféle segédszoftvert is választhat a hatékonyabb termelés igénye szerint. A gyártási kapacitás növekedésével a bőrvágó gépek a bőripar fő trendjévé váltak.