| Modell: | |
|---|---|
| Arbeidsverktøy: | |
| Arbeidsområde: | |
Skinnskjæremaskinen brukes ofte i ekte skinnmarkedet for å produsere et bredt spekter av skinnprodukter som belter, sko, vesker og møbler. Og lærskjærerne kan kutte forskjellige typer lær som okseskinn, saueskinn, pels, PU-skinn, syntetisk lær, etc. Arbeidsprinsippet til CNC-lærskjærer er at bladet vibrerer med høy frekvens for å kutte læret. Den automatiserte lærkutteren kan utstyres med en rekke kniver, som kan endres i henhold til forskjellige behandlingskrav. Maskinen kan kutte forskjellige mønstre og design på skinnoverflaten med høy presisjon og nøyaktighet, noe som i stor grad forbedrer prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten til lærindustrien. I tillegg er dette utstyret enkelt å bruke og vedlikeholde, noe som gjør det til et populært valg for skinnprodusenter som leter etter en effektiv og kostnadseffektiv løsning for deres produksjonsbehov.
Kutteprosessen til en lærskjæremaskin med et kamera som skjærer ekte lær involverer vanligvis følgende trinn:
1. Design og forberedelse: Det første trinnet er å designe mønsteret eller formen som må kuttes fra det ekte skinnet. Dette kan gjøres ved hjelp av programvare for datamaskinstøttet design (CAD). Når mønsteret er klart, må det overføres til skjæremaskinen.
2. Materialplassering: Det ekte skinnet er plassert på skjærebordet til CNC-kutteren for skinn. Det er viktig å sikre at læret er riktig justert og sikret for å forhindre enhver bevegelse under skjæreprosessen. vakuumpumpen vil holde læret i skjæreprosessen.
3. Kameraskanning: Lærskjæremaskinen er utstyrt med et kamerasystem som fanger bildet av læret som skal klippes. Dette kameraet brukes til å oppdage og gjenkjenne omrisset av mønsteret eller formen på skinnet. Og utstyrt med LED-lys for å hjelpe til med å justere lysstyrken
4. Bildebehandling: Det fangede bildet behandles av spesialisert programvare, som analyserer mønsterets konturer og kanter. Denne behandlingen hjelper til med å bestemme den nøyaktige skjærebanen som kreves for å oppnå ønsket form.
5. Auto Nesting: Importer CAD-skjærediagrammet utarbeidet i det første trinnet inn i programvaren. Innenfor skinnet, plasserer programvaren automatisk skjæreposisjonene for å forbedre materialutnyttelsen, redusere materialavfall og redusere produksjonskostnadene.
6. Skjæreprosess: Når skjærebanen er beregnet, aktiveres kuskinnsskjæremaskinens oscillerende kniv. Kniven beveger seg raskt opp og ned, og skjærer effektivt gjennom læret etter den forhåndsdefinerte banen. Den oscillerende bevegelsen gjør at kniven jevnt kan trenge gjennom materialet uten å forårsake overdreven friksjon eller varmeutvikling, noe som potensielt kan skade læret.
7. Kvalitetskontroll: Gjennom hele skjæreprosessen overvåker og verifiserer kamerasystemet kontinuerlig nøyaktigheten av kuttene. Det sikrer at mønsteret eller formen kuttes riktig og nøyaktig i henhold til designet. Eventuelle avvik eller feil kan oppdages og korrigeres i sanntid.
8. Ferdig produkt: Når skjæringen er fullført, fjernes de ekte lærdelene fra skjærebordet. Disse delene kan deretter brukes til ulike bruksområder, for eksempel møbeltrekk, plaggproduksjon, fottøy eller tilbehør.
Det er viktig å merke seg at forskjellige skjæremaskiner for naturlig skinn kan ha variasjoner i deres spesifikke prosesser, men de generelle trinnene nevnt ovenfor gir en generell forståelse av hvordan slike maskiner fungerer når de skjærer ekte lær.
Å velge en lærkutter med kamera for å kutte ekte lær gir flere fordeler:
1. Presisjonsskjæring: CNC-skjæremaskinen i skinn bruker høyfrekvente vibrasjoner for å lage nøyaktige og rene kutt på ekte lær. Dette sikrer at snittkantene er jevne og nøyaktige, med høy kvalitet og uten slitasje eller skader på materialet.
2. Allsidighet: skjæreskinnmaskinen er i stand til å kutte intrikate mønstre, kurver og former i ekte lær. Den kan håndtere både enkle og komplekse design med høy presisjon, noe som gir fleksibilitet i skjæreprosjektene dine.
3. Effektivitet: Integreringen av et kamerasystem i skjæremaskinen gir visuell tilbakemelding i sanntid. Dette hjelper til med å justere læret nøyaktig med skjæremønsteret, minimere materialsvinn og sikre høy skjæreeffektivitet.
4. Konsistens: Kamerasystemet hjelper til med å opprettholde konsistens gjennom hele klippeprosessen. Det sikrer at hvert kuttet stykke matcher ønsket mønster og dimensjoner, noe som resulterer i ensartethet og kvalitet på sluttproduktene.
5. Kostnadsreduksjon: Ved å automatisere skjæreprosessen, optimaliserer lærkuttemaskinen materialbruken og reduserer arbeidskostnadene. Det eliminerer behovet for manuell kutting eller dyre dyser, noe som reduserer produksjonstid og utgifter.
6. Tilpasning: Med skinnskjæremaskiner kan du enkelt endre og justere skjæremønstre i henhold til dine krav. Dette gir mulighet for større tilpasning og eksperimentering med ulike design, og hjelper deg med å møte spesifikke kundekrav.
7. Sikkerhet: CNC-maskinen for lærskjæring er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper og beskyttende kabinetter. De sikrer operatørens sikkerhet under drift, og minimerer risikoen for ulykker eller skader.
Oppsummert tilbyr CNC-skæreverktøyet med kamera presisjon, allsidighet, effektivitet, konsistens, kostnadsreduksjon, tilpasning og sikkerhetsfordeler ved skjæring av ekte lær.
Jinan Shilai Technology Equipment Co., Ltd. spesialiserer seg på FoU og produksjon av CNC-skjæremaskiner. Produktene brukes hovedsakelig i ulike fleksible materialindustrier og felt som bilinteriør, klær, boliginnredning, reklame, tepper, komposittmaterialer, kartonger, tetningspakninger og skumforinger. Vi er forpliktet til å tilby informatiserte og automatiserte produksjonsløsninger for tradisjonell produksjonsindustri. Produktene eksporteres til mer enn 80 land over hele verden. Vi er din pålitelige maskinleverandør og partner.
