CNC வெட்டிகள் எப்படி சிக்கலான கேஸ்கெட்டுகளுக்கு ±0.1 மிமீ துல்லியத்தை அடைகின்றன

CNC வெட்டிகள் எப்படி சிக்கலான கேஸ்கெட்டுகளுக்கு ±0.1 மிமீ துல்லியத்தை அடைகின்றன

உங்கள் கேஸ்கெட் டாலரன்ஸ்கள் முழுமையைக் கோரும் போது—குறிப்பாக சிக்கலான போல்ட் வடிவங்கள், இறுக்கமான உள் விட்டம் அல்லது பல அடுக்கு PSA அடுக்குகளில்—±0.1 மிமீ என்பது வெறும் ஸ்பெக் அல்ல. இது ஒரு குறைபாடற்ற முத்திரைக்கும் விலையுயர்ந்த கள தோல்விகளுக்கும் உள்ள வித்தியாசம்.

ஆனால் நவீன CNC டிஜிட்டல் கத்தி வெட்டிகள் கிராஃபைட் படலம், நிரப்பப்பட்ட PTFE அல்லது உறுதியான எலாஸ்டோமர்கள் போன்ற பொருட்களில் இந்த அளவுகோலை எவ்வாறு தொடர்ந்து தாக்குகின்றன? இது மந்திரம் அல்ல. இது இயக்கவியல், கருவிகள், வெற்றிடக் கட்டுப்பாடு, மென்பொருள் நுண்ணறிவு மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட செயல்முறை சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றின் இறுக்கமான ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட அமைப்பாகும்.

துணை-0.1 மிமீ துல்லியத்தை சாத்தியமாக்குவது மற்றும் அதை யார் புரிந்து கொள்ள வேண்டும் என்பதை இந்த வழிகாட்டி சரியாக உடைக்கிறது.

இதை யார் படிக்க வேண்டும்?

• கேஸ்கெட் மாற்றிகள் விளிம்பு தரம் மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டின் வரம்புகளைத் தள்ளும்

• OEMகள் துல்லியமான கேஸ்கெட் உற்பத்தியை உள்நாட்டில் நகர்த்துகின்றன

• செயல்முறை மற்றும் தரமான பொறியாளர்கள் வலுவான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெட்டு செய்முறைகளை உருவாக்குகிறார்கள்

• செயல்பாட்டுத் தலைவர்கள் மகசூல், மறுவேலை குறைப்பு மற்றும் முழு கண்டுபிடிப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தினர்

உங்கள் பாகங்கள் எவ்வளவு நன்றாக முத்திரை, சீரமைத்தல் அல்லது அடுக்கி வைத்துள்ளன என்பதன் மூலம் உயிர்வாழும் அல்லது இறந்தால் - இது உங்களுக்கானது.

நிஜ உலக கட்டிங்கில் ±0.1 மிமீ உண்மையில் என்ன அர்த்தம்

முதலில், தெளிவாக இருக்கட்டும்: ± 0.1 மிமீ துல்லியம் அடையக்கூடியது - ஆனால் சரியான சூழ்நிலையில் மட்டுமே.

சிறந்த பொருட்கள்: பரிமாண நிலையான தாள் ஊடகம்:

• துருப்பிடிக்காத எஃகு படலத்துடன் கூடிய கிராஃபைட்

• கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட அல்லது கார்பன் நிரப்பப்பட்ட PTFE

• நடுத்தர முதல் உயர் டூரோமீட்டர் எலாஸ்டோமர்கள் (எ.கா., EPDM, NBR, FKM)

யதார்த்தமான எதிர்பார்ப்புகள்:

• மென்மையான நுரைகள், தடிமனான சிலிகான்கள் அல்லது மிகவும் சுருக்கக்கூடிய பொருட்கள் ± 0.2-0.5 மிமீ பிந்தைய வெட்டுக்கு ஓய்வெடுக்கலாம்.

• கிஸ்-கட் ஸ்டேக்குகளுக்கு, முழுமையான XY அளவை விட ஆழமான ரிப்பீட்டலிட்டி முக்கியமானது.

• களில் சகிப்புத்தன்மைக் கட்டுப்பாட்டை மையப்படுத்துதல் CTQ - போல்ட் ஹோல் நிலைகள், சீல் ஐடிகள் அல்லது குறுகிய பாலங்கள் போன்ற முக்கியமான அம்சங்கள்.

நடைமுறையில், ±0.1–0.2 மிமீ வரை வைத்திருக்க வேண்டும் - மேலும் அவற்றை முன்கூட்டியே வரையறுக்கவும். உங்களின் மிக முக்கியமான பரிமாணங்களில்

இயந்திர அடித்தளங்கள்: விறைப்பு, தட்டையான தன்மை மற்றும் இயக்கக் கட்டுப்பாடு

துல்லியமானது இயந்திரத்திலிருந்தே தொடங்குகிறது.

• டேபிள் பிளாட்னெஸ் & பெட் சப்போர்ட்: உண்மையிலேயே தட்டையான, திடமான படுக்கையானது பர்ர்ஸ், சீரற்ற ஆழம் மற்றும் விளிம்பு விலகலை ஏற்படுத்தும் Z-அச்சு மாறுபாட்டைத் தடுக்கிறது. 0.05 மிமீ பெட் வார்ப் கூட சிறிய அம்சங்களை தூக்கி எறியலாம்.

• கேன்ட்ரி விறைப்பு: துல்லியமான நேரியல் வழிகாட்டிகளுடன் கூடிய ஹெவி-டூட்டி பிரேம்கள் அதிக முடுக்கம் நகர்வுகள் அல்லது இறுக்கமான மூலைமுடுக்கின் போது விலகலை எதிர்க்கின்றன.

• இயக்க விவரக்குறிப்புகள்: ஜெர்க்-வரையறுக்கப்பட்ட முடுக்கம் மற்றும் மென்மையான வேக வளைவுகள் பாதை நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன-குறிப்பாக 10 மிமீ அல்லது அடர்த்தியான போல்ட் வட்டங்களுக்கு கீழ் உள்ள வளைவுகளில்.

• பராமரிப்பு விஷயங்கள்: வாராந்திர இரயில் சுத்தம் செய்தல், தாங்கும் காசோலைகள் மற்றும் காலாண்டு சதுரத்தன்மை அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை அடிப்படைத் துல்லியத்தை அப்படியே வைத்திருக்கின்றன.

CNC கட்டர் அதன் கடைசி அளவுத்திருத்தத்தைப் போலவே துல்லியமானது.

வெற்றிட ஹோல்ட்-டவுன்: தி இன்விசிபிள் ஃபிக்சர்

கவ்விகள் இல்லை. ஊசிகள் இல்லை. வெறும் அறிவார்ந்த வெற்றிடக் கட்டுப்பாடு.

• மண்டல வெற்றிட அமைப்புகள் சிறிய பகுதிகளின் மீது சுயாதீனமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன - குறுகிய வலைகள் அல்லது மைக்ரோ கேஸ்கட்களை அருகில் உள்ள மண்டலங்களில் பட்டினி இல்லாமல் வைத்திருப்பதற்கு முக்கியமானவை.

• கேரியர் தாள்கள் (PET அல்லது கிராஃப்ட் பேப்பர் போன்றவை) நுண்துளை அல்லது இலகுரக பொருட்களை (எ.கா., ePTFE, திறந்த செல் நுரைகள்) லிஃப்ட் அல்லது ஃப்ளை-அவுட்டை தடுக்கின்றன.

• நிலையான அடித்தளம்: அடர்த்தியான, சீரான வெற்றிடப் பாய்களைப் பயன்படுத்தவும் (உணர்ந்த அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட பலகைகள்). மென்மையான புள்ளிகள் = ஆழமான சீரற்ற தன்மை = சகிப்புத்தன்மை சறுக்கல்.

• ஸ்மார்ட் கட்டிங் வரிசை: உள் அம்சங்களை முதலில் வெட்டு, சுற்றளவு கடைசி. இறுதி வெளியீடு வரை சிறிய பகுதிகளை வைத்திருக்க மைக்ரோ டேப்களைப் பயன்படுத்தவும்.

மோசமான ஹோல்ட்-டவுன் எட்ஜ் லிப்ட்க்கான #1 காரணமாகும்-மற்றும் ±0.1 மிமீ துல்லியத்தின் அமைதியான கொலையாளி.

கருவி அறிவியல்: கத்திகள், அலைவு மற்றும் கெர்ஃப் மேலாண்மை

சரியான கத்தி, சரியான கோணத்தில், சரியான இயக்கத்துடன் - எல்லா வித்தியாசங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது.

பொருள் மூலம் பிளேடு தேர்வு:

• கிராஃபைட்/ஃபைபர் கலவைகள்: கார்பைடு அல்லது பூசப்பட்ட கத்திகள் கூர்மையான நுனிகள் மற்றும் நொறுங்குவதைத் தடுக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அலைவு.

• PTFE (குறிப்பாக நிரப்பப்பட்டது): மெருகூட்டப்பட்ட, தீவிர கூர்மையான விளிம்புகள்; ஸ்மியர் அல்லது உதடு உருவாவதைத் தவிர்க்க குறைந்த வீச்சு. 2 மிமீ ஸ்டாக்கில் டூ-பாஸ் கட்டிங் அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது.

• எலாஸ்டோமர்கள்: பிளேடு வடிவவியலை டூரோமீட்டருக்குப் பொருத்தவும்-மென்மையான ரப்பர்களுக்கு அதிக தீவிரமான வெட்டு நடவடிக்கை தேவை.

அலைவு & ஊட்ட உத்தி:

• ஒரு சுத்தமான ஸ்லைசிங் செயலை உருவாக்க போதுமான அதிர்வெண்ணைப் பயன்படுத்தவும்-இழுத்துதல் அல்ல.

• மூலைகளில் கூர்மையாக வேகத்தை குறைத்து , மிருதுவான உள் ஆரங்களுக்கு சிறிது ஓவர்கட்களைச் சேர்க்கவும்.

• ஊட்ட விகிதம் வேகம் மற்றும் விளிம்பின் தரத்தை சமப்படுத்த வேண்டும்- மிக வேகமாக = விலகல்; மிக மெதுவாக = வெப்பத்தை உருவாக்குதல்.

கெர்ஃப் இழப்பீடு:

• பராமரிக்கவும் . மெட்டீரியல் கேர்ஃப் லைப்ரரியை உங்கள் மென்பொருளில் ஒரு

• பிளேடு உடைகளை சரிசெய்யவும்: புதிய, நடுத்தர வாழ்க்கை மற்றும் இறுதி-வாழ்க்கை கத்திகள் வித்தியாசமாக வெட்டப்படுகின்றன.

• சிறிய ஐடிகளில் சரிபார்க்கவும்- ரவுண்ட்னெஸ் என்பது இறுதி சோதனை . உண்மையான கெர்ஃப் கட்டுப்பாட்டின்

ஆழம் துல்லியம் & முத்தம் வெட்டு தேர்ச்சி

PSA-ஆதரவு கேஸ்கட்களுக்கு, ஆழமான கட்டுப்பாடு பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல.

• ஒவ்வொரு மண்டலத்திற்கும் ஆழமான அளவுத்திருத்தம்: அடிவயிற்று உடைகள், வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது படுக்கையில் உள்ள முரண்பாடுகளுக்கு ஈடுசெய்யவும்.

• கிஸ்-கட் காவலர்கள்: மென்பொருள்-செயல்படுத்தப்பட்ட ஆழ வரம்புகள் லைனர் மீறல்களைத் தடுக்கின்றன. வேலை தொடங்கும் போது எப்போதும் சோதனைக் கூப்பன்களை இயக்கவும்-மற்றும் கீழ்நிலை சுழற்சிக்குப் பிறகு.

• மல்டி-பாஸ் கட்டிங்: தடிமனான PTFE அல்லது மென்மையான ரப்பர்களில் ஆழமற்ற அதிகரிப்புகளில் இறங்கவும். பொருள் சிதைவைக் குறைக்கிறது மற்றும் விளிம்பு நேராக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது.

0.02 மிமீ ஆழம் பிழை என்பது பிசின் இரத்தம்-மூலம் அல்லது வெளியிடாத ஒரு பகுதியைக் குறிக்கும்.

பார்வை & மூடிய-லூப் சீரமைப்பு: நீங்கள் வெட்டுவதற்கு முன் சரி

நவீன அமைப்புகள் CADஐ மட்டும் பின்பற்றுவதில்லை—அவை யதார்த்தத்திற்கு ஏற்ப செயல்படுகின்றன.

• நம்பகமான அங்கீகாரம் சரிசெய்கிறது. முன் அச்சிடப்பட்ட அல்லது லேமினேட் செய்யப்பட்ட அடுக்குகளுக்கு இன்றியமையாத தாள் வளைவு, நீட்டிப்பு அல்லது அச்சுக்கு வெட்டப்பட்ட தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றை

• ஆட்டோ ஸ்கொயர்னெஸ் காசோலைகள் மற்றும் படுக்கை ஆய்வு நடைமுறைகள் பகுதிகளை பாதிக்கும் முன் ஒட்டுமொத்த இயந்திர சறுக்கலைப் பிடிக்கும்.

• அம்சம் சார்ந்த இழப்பீடு: பைலட் துளை 0.05 மிமீ ஆல் ஆஃப் செய்யப்பட்டிருந்தால், முழு கூட்டை வெட்டுவதற்கு முன் கணினி மைக்ரோ-ஆஃப்செட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.

இது 'இருப்பது நல்லதல்ல'—10,000 பாகங்களில் ±0.1 மிமீ அளவை நீங்கள் எவ்வாறு பராமரிக்கிறீர்கள்.

மென்பொருள் நுண்ணறிவு: CAD முதல் சான்றளிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வரை

சிறந்த வன்பொருளுக்கு ஸ்மார்ட் மென்பொருள் தேவை.

• பாதை வரிசைப்படுத்துதல்: சுற்றளவுகளுக்கு முன் உட்புறங்களை வெட்டுங்கள். பலவீனமான அம்சங்களில் லீட்-இன்ஸ்/அவுட்களைப் பயன்படுத்தவும். வெட்டப்படாத வலைகளின் மேல் கருவியைத் தூக்குவதைத் தவிர்க்கவும்.

• மேம்பட்ட கூடு கட்டுதல்: சகிப்புத்தன்மையை தியாகம் செய்யாமல் தானியத்தின் திசை, சுழற்சி வரம்புகள் மற்றும் எஞ்சிய மறுபயன்பாடு ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்தவும்.

• செய்முறை நிர்வாகம்: பொருள், தடிமன் மற்றும் பிசின் வகை மூலம் அளவுருக்களைப் பூட்டு. வேலைகளை திரும்ப அழைக்க பார்கோடு ஸ்கேனிங்கைப் பயன்படுத்தவும்-ஆபரேட்டர் ட்ரிஃப்ட்டை நீக்குகிறது.

• முழு ட்ரேஸ்பிலிட்டி: பகுதி ஐடிகள், வெட்டு பதிவுகள் மற்றும் வேலை மெட்டாடேட்டாவை மெட்டீரியல் பேட்ச் மற்றும் ரெசிபி பதிப்புடன் தானாக உருவாக்குதல்.

உங்கள் மென்பொருளானது சீரான தன்மையை செயல்படுத்த வேண்டும்-வெறும் வெட்டுவதை மட்டும் இயக்காது.

அளவியல் & SPC: அதை நிரூபியுங்கள், பின்னர் அதை நிலைநிறுத்தவும்

துல்லியம் கருதப்படவில்லை - இது அளவிடப்படுகிறது.

• முதல் கட்டுரை ஆய்வு: CTQகளை சரிபார்க்க பார்வை அமைப்புகள் அல்லது CMM ஐப் பயன்படுத்தவும்-குறிப்பாக சிறிய ஐடிகள், குறுகிய பாலங்கள் மற்றும் செறிவான அம்சங்கள்.

• புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC): முக்கியமான பரிமாணங்களில் Cp/Cpk ஐக் கண்காணிக்கவும். கெர்ஃப் டேபிள்களை சரிசெய்யவும் . முன் பாகங்கள் ஸ்பெக் இல்லாமல் போகும்

• பிளேட்-லைஃப் அனலிட்டிக்ஸ்: சகிப்புத்தன்மை சறுக்கல் மூலம் வெட்டு மீட்டர்கள். பிளேடுகளை முன்கூட்டியே மாற்றவும் - எதிர்வினையாக அல்ல.

• வெற்றிட டெலிமெட்ரி: காலப்போக்கில் மண்டல அழுத்தத்தை கண்காணிக்கவும். 10% வீழ்ச்சியானது வடிகட்டி அடைப்புகள் அல்லது சீல் தேய்மானம் போன்றவற்றைக் குறிக்கும்-அவை நிகழும் முன் லிஃப்ட் பிழைகளை முன்னறிவிக்கிறது.

நீங்கள் அளவிடவில்லை என்றால், நீங்கள் யூகிக்கிறீர்கள்.

கடினமான அம்சங்களுக்கான பொருள்-குறிப்பிட்ட தந்திரங்கள்

சவால்	தீர்வு
கிராஃபைட்டில் சிறிய போல்ட் வட்டங்கள்	உயர் அதிர்வெண் அலைவு, குறைந்த அலைவீச்சு, வலுவான வெற்றிடம், மைக்ரோ டேப்கள். துளைகளுக்கு மைக்ரோ-பஞ்சிங் <5 மி.மீ.
PTFE இல் சிறிய ஐடிகள்	ஸ்லோ ஃபீட், பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பிளேடு, டூ பாஸ் கட். கேஜ் ஊசிகள் அல்லது பார்வை மூலம் வட்டத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
ரப்பரில் கூர்மையான மூலைகள்	ஆக்ரோஷமான கார்னர் டிசெல், ஷார்ட் ஓவர்கட்கள், உருமாற்றத்தை எதிர்க்கும் உறுதியான அண்டர்லே.

சகிப்புத்தன்மை சுருங்கும்போது ஒரு அளவு பொருந்தாது.

உங்கள் ± 0.1 மிமீ செயல்படுத்தல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

அடிப்படை அமைப்பு

• படுக்கை சமதளம் (<0.05 மிமீ மாறுபாடு) மற்றும் கேன்ட்ரி ஸ்கொயர்னெஸ் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்

• சுத்தமான நேரியல் தண்டவாளங்கள்; ஃபார்ம்வேரைப் புதுப்பிக்கவும் (ஆனால் சமையல் குறிப்புகளை முதலில் காப்புப் பிரதி எடுக்கவும்!)

• கருவி நீளம், Z-பூஜ்யம் மற்றும் வெற்றிட மண்டலங்களை அளவீடு செய்யவும்

செய்முறை உருவாக்கம் (ஒவ்வொரு பொருளுக்கும்/தடிமனுக்கும்)

• அலைவு அதிர்வெண், வீச்சு, ஊட்ட விகிதம், கெர்ஃப் ஆஃப்செட் ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும்

• பாதுகாப்பு விளிம்புகளுடன் மூலை விதிகள், பாதை ஒழுங்கு மற்றும் முத்த-வெட்டு ஆழங்களை அமைக்கவும்

சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு

• வெட்டுங்கள் உங்கள் உண்மையான பொருளை - டெமோ ஸ்டாக் அல்ல

• விளிம்புகளை ஆய்வு செய்யவும், CTQகளை அளவிடவும், PSA வேலைகளுக்கான பீல் சோதனைகளை இயக்கவும்

• பூட்டு வெற்றி அளவுருக்கள்; புகைப்படங்களுடன் ஒரு பக்க செய்முறை அட்டையை அச்சிடவும்

உற்பத்தி ஒழுக்கம்

• முதல் துண்டு ஒப்புதல் + SPC மாதிரி

• திட்டமிடப்பட்ட பிளேடு மற்றும் அண்டர்லே சுழற்சி

• தினசரி வெற்றிட வடிகட்டி சோதனைகள்; வாராந்திர இயந்திர ஆய்வுகள்

தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்

• பதிவு மறுவேலை காரணங்கள் (லிஃப்ட், பர், அதிக அளவு)

• கண்டுபிடிப்புகளை மீண்டும் சமையல் மற்றும் கூடு கட்டுதல் விதிகளுக்கு ஊட்டவும்

• புதிய/மிட்-ஆஃப்-லைஃப் பிளேடுகளுக்கு தனித்தனி கெர்ஃப் டேபிள்களை பராமரிக்கவும்

உங்கள் CNC சப்ளையரிடமிருந்து என்ன கோர வேண்டும்

உரிமைகோரல்களை முக மதிப்பில் எடுக்க வேண்டாம். கேள்:

✅ உங்கள் பொருள் மாதிரி வெட்டுக்கள் முழு பரிமாண மற்றும் வட்ட அறிக்கைகளுடன்

✅ கிஸ்-கட் சரிபார்ப்பு உங்கள் PSA அடுக்குகளில் பல வெற்றிட மண்டலங்களில்

✅ நெஸ்டிங் விளைச்சல் ஒப்பீடு உங்கள் சிறந்த SKUகள் மற்றும் மரபு முறைகளில் உள்ள

✅ குறிப்புகள் ஒத்த பொருட்கள் மற்றும் அம்ச அளவுகளை வெட்டும் பயனர்களின்

நிஜ உலக ஆதாரத்தை அவர்களால் வழங்க முடியாவிட்டால் - தொடர்ந்து தேடுங்கள்.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான ஆபத்துகள்

• வெற்றிடத் தரம் அல்லது மென்பொருள் கட்டுப்பாட்டை விட அட்டவணை அளவை முன்னுரிமைப்படுத்துதல்

• அனைத்து பொருட்கள் மற்றும் பிளேடு நிலைகளுக்கு ஒற்றை கெர்ஃப் மதிப்பைப் பயன்படுத்துதல்

• அண்டர்லே உடைகளை புறக்கணித்தல் (ஆழம் சறுக்கலின் முக்கிய ஆதாரம்)

• மைக்ரோ-அம்சங்களில் மூலையின் வேகத்தைத் தவிர்க்கிறது

• ரெசிபிகள் மற்றும் டூல் லைப்ரரிகளை காப்புப் பிரதி எடுக்காமல் ஃபார்ம்வேரைப் புதுப்பிக்கிறது

சிறிய மேற்பார்வைகள் ±0.1 மிமீ வேகத்தில் கூட்டும்.

'வகுப்பில் சிறந்த' எப்படி இருக்கும்

• துல்லியம்: நிலையான பொருட்களில் ± 0.1-0.2 மிமீ; சீரான வட்டத்தன்மை; பர் இல்லாத விளிம்புகள்

• மகசூல்: புத்திசாலித்தனமான கூடு கட்டுதல், பொதுவான வரி வெட்டுதல் மற்றும் எஞ்சிய மறுபயன்பாட்டின் மூலம் 5-12% முன்னேற்றம்

• இயக்க நேரம்: முன்கணிப்பு பராமரிப்பு, <2-நிமிட பிளேட் ஸ்வாப்ஸ், ஒரு-ஆபரேட்டர்-இரண்டு-மெஷின் வேலைப்பாய்வு

• கண்டறியக்கூடிய தன்மை: பார்கோடு-உந்துதல் செய்முறைகள், இன்லைன் லேபிளிங், தணிக்கை-தயாரான பதிவுகள்

இது தத்துவார்த்தமானது அல்ல - முன்னணி கேஸ்கட் கடைகள் தினசரி சாதிப்பது இதுதான்.

நம்பிக்கையுடன் வெட்டத் தயாரா?

CNC டிஜிட்டல் கத்தி அமைப்புகளை நாங்கள் வடிவமைக்கிறோம் துல்லியமான கேஸ்கெட் தயாரிப்பிற்காக - வெட்டுவது மட்டுமல்ல. திடமான இயக்கவியல், பல கருவித் தலைகள், பார்வை சீரமைப்பு, மண்டல வெற்றிடம் மற்றும் திறந்த, செய்முறை-உந்துதல் மென்பொருள் மூலம், மாற்றிகள் மற்றும் OEMகள் ±0.1 மிமீ நம்பகத்தன்மையுடன், மீண்டும் மீண்டும் மற்றும் லாபகரமாக அடிக்க உதவுகிறோம்.

உங்கள் CAD கோப்புகள் மற்றும் பொருள் மாதிரிகளை எங்களுக்கு அனுப்பவும். நாங்கள் வழங்குவோம்:

• உங்கள் பங்குகளில் மாதிரி வெட்டுக்கள்

• பரிமாண மற்றும் சுற்று அறிக்கைகள்

• PSA அடுக்குகளுக்கான கிஸ்-கட் சரிபார்ப்பு

• ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட ROI மற்றும் திறன் திட்டம்

ஏனெனில் உங்கள் கேஸ்கெட் $500,000 இன் எஞ்சின் அல்லது மருத்துவ சாதனத்தை சீல் செய்யும் போது ±0.1 மிமீ விருப்பமானது அல்ல. இது இன்றியமையாதது.