របៀបដែលម៉ាស៊ីនកាត់ CNC សម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ ± 0.1 មីលីម៉ែត្រ សម្រាប់ប្រអប់ស្មុគ្រស្មាញ

របៀបដែលម៉ាស៊ីនកាត់ CNC សម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ ± 0.1 មីលីម៉ែត្រ សម្រាប់ប្រអប់ស្មុគ្រស្មាញ

នៅពេលដែលការអត់ធ្មត់ gasket របស់អ្នកទាមទារភាពល្អឥតខ្ចោះ - ជាពិសេសនៅលើលំនាំ bolt ស្មុគស្មាញ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងតឹង ឬជង់ PSA ច្រើនស្រទាប់ - ± 0.1 mm មិនមែនគ្រាន់តែជា spec ទេ។ វា​ជា​ភាព​ខុស​គ្នា​រវាង​ត្រា​ដែល​មិន​ល្អ​ឥត​ខ្ចោះ និង​ការ​បរាជ័យ​ក្នុង​វាល​ដែល​មាន​តម្លៃ​ថ្លៃ។

ប៉ុន្តែតើឧបករណ៍កាត់កាំបិតឌីជីថល CNC ទំនើបបានវាយលុកយ៉ាងខ្ជាប់ខ្ជួននូវស្តង់ដារនេះលើវត្ថុធាតុដូចជាក្រដាសក្រាហ្វិច, PTFE បំពេញ ឬ elastomers រឹងមាំយ៉ាងដូចម្តេច? វាមិនមែនជាវេទមន្តទេ។ វាជាប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃមេកានិច ឧបករណ៍ ការគ្រប់គ្រងសុញ្ញកាស ភាពវៃឆ្លាតផ្នែកទន់ និងសុពលភាពដំណើរការប្រកបដោយវិន័យ។

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះបំបែកយ៉ាងជាក់លាក់នូវអ្វីដែលធ្វើឱ្យភាពត្រឹមត្រូវនៃអនុ 0.1 មីលីម៉ែត្រអាចធ្វើទៅបាន ហើយអ្នកណាត្រូវយល់វា។

តើអ្នកណាគួរអានរឿងនេះ?

• ឧបករណ៍បំលែង Gasket រុញដែនកំណត់នៃគុណភាពគែម និងការគ្រប់គ្រងវិមាត្រ

• OEMs ផ្លាស់ប្តូរការផលិត gasket ជាក់លាក់នៅក្នុងផ្ទះ

• ដំណើរការ និងវិស្វករប្រកបដោយគុណភាព បង្កើតរូបមន្តកាត់ដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបានយ៉ាងរឹងមាំ

• អ្នកដឹកនាំប្រតិបត្តិការ ផ្តោតលើទិន្នផល ការកាត់បន្ថយការងារឡើងវិញ និងការតាមដានពេញលេញ

ប្រសិនបើផ្នែករបស់អ្នកនៅរស់ ឬស្លាប់ដោយវិធីណាដែលពួកវាបិទ តម្រឹម ឬជង់ - នេះគឺសម្រាប់អ្នក។

តើអ្វីទៅជា ± 0.1 mm ពិតជាមានន័យនៅក្នុងការកាត់ពិភពលោកពិតប្រាកដ

ជាដំបូង សូមឲ្យច្បាស់លាស់៖ ភាពត្រឹមត្រូវ ± 0.1 ម.ម. អាចសម្រេចបាន - ប៉ុន្តែស្ថិតក្រោមលក្ខខណ្ឌត្រឹមត្រូវប៉ុណ្ណោះ។

សមា្ភារៈសមស្រប៖ មេឌៀសន្លឹកមានស្ថេរភាពតាមវិមាត្រដូចជា៖

• ក្រាហ្វិចជាមួយបន្ទះដែកអ៊ីណុក

• PTFE បំពេញដោយកញ្ចក់ឬកាបូន

• ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ durometer ពីមធ្យមទៅខ្ពស់ (ឧ. EPDM, NBR, FKM)

ការរំពឹងទុកជាក់ស្តែង៖

• ពពុះទន់ ស៊ីលីកុនក្រាស់ ឬវត្ថុធាតុដែលអាចបង្ហាប់បានខ្ពស់អាចសម្រាកដល់ ± 0.2–0.5 មីលីម៉ែត្រក្រោយការកាត់។

• សម្រាប់ជង់កាត់ការថើប ភាពស៊ីជម្រៅឡើងវិញមានសារៈសំខាន់ជាងទំហំ XY ដាច់ខាត។

• ផ្តោតលើការគ្រប់គ្រងការអត់ធ្មត់លើ CTQs — លក្ខណៈសំខាន់ពីគុណភាពដូចជាទីតាំងរន្ធដោត លេខសម្គាល់ការផ្សាភ្ជាប់ ឬស្ពានតូចចង្អៀត។

នៅក្នុងការអនុវត្ត មានគោលបំណងរក្សា ± 0.1–0.2 mm នៅលើវិមាត្រដ៏សំខាន់បំផុតរបស់អ្នក—ហើយកំណត់វាជាមុន។

មូលដ្ឋានគ្រឹះមេកានិច៖ ភាពរឹង ភាពរាបស្មើ និងការគ្រប់គ្រងចលនា

ភាពជាក់លាក់ចាប់ផ្តើមដោយម៉ាស៊ីនខ្លួនឯង។

• ភាពរាបស្មើរលើតុ និងការគាំទ្រគ្រែ៖ គ្រែរឹងពិតប្រាកដ ការពារការបំរែបំរួលអ័ក្ស Z ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ ជម្រៅមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងគម្លាតគែម។ សូម្បីតែ 0.05 មីលីម៉ែត្រនៃ warp គ្រែអាចចោលលក្ខណៈពិសេសតូច។

• ភាពរឹងរបស់ Gantry៖ ស៊ុមធន់ធ្ងន់ជាមួយនឹងមគ្គុទ្ទេសក៍លីនេអ៊ែរដែលមានភាពជាក់លាក់ទប់ទល់នឹងការផ្លាតកំឡុងពេលមានចលនាដែលមានល្បឿនលឿន ឬជ្រុងតឹង។

• ទម្រង់ចលនា៖ ការបង្កើនល្បឿនមានកំណត់ និងខ្សែកោងល្បឿនរលូនរក្សាភាពស្មោះត្រង់នៃផ្លូវ—ជាពិសេសនៅលើអ័ក្សក្រោម 10 មីលីម៉ែត្រ ឬរង្វង់ទ្រនាប់ក្រាស់។

• បញ្ហាថែទាំ៖ ការសម្អាតផ្លូវដែកប្រចាំសប្តាហ៍ ការត្រួតពិនិត្យការអូសទាញ និងការក្រិតតាមខ្នាតការ៉េប្រចាំត្រីមាសរក្សាភាពត្រឹមត្រូវមូលដ្ឋាននៅដដែល។

ឧបករណ៍កាត់ CNC គឺមានភាពជាក់លាក់ដូចគ្នានឹងការក្រិតចុងក្រោយរបស់វា។

Vacuum Hold-Down: ឧបករណ៍មើលមិនឃើញ

គ្មានការគៀប។ គ្មានម្ជុលទេ។ គ្រាន់​តែ​ការ​គ្រប់​គ្រង​ម៉ាស៊ីន​បូម​ធូលី​ដ៏​ឆ្លាតវៃ។

• ប្រព័ន្ធបូមធូលីជាតំបន់ អនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងដោយឯករាជ្យលើតំបន់តូចៗ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផ្ទុកបណ្តាញតូចចង្អៀត ឬមីក្រូហ្គាសដោយមិនស្រេកឃ្លានតំបន់ជាប់គ្នា។

• សន្លឹកក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន (ដូចជា PET ឬក្រដាស kraft) ធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពនៃវត្ថុធាតុដែលមានរន្ធ ឬស្រាល (ឧទាហរណ៍ ePTFE ពពុះកោសិកាបើកចំហ) ដើម្បីការពារការលើក ឬការហោះហើរចេញ។

• ស្រទាប់ខាងក្រោមដែលជាប់លាប់៖ ប្រើកន្ទេលបូមធូលីឯកសណ្ឋានក្រាស់ៗ (ក្តារដែលមានអារម្មណ៍ ឬវិស្វកម្ម)។ ចំណុចទន់ = ជម្រៅមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា = រសាត់អត់ធ្មត់។

• លំដាប់នៃការកាត់ឆ្លាតវៃ៖ កាត់លក្ខណៈពិសេសខាងក្នុងជាមុនសិន បរិវេណចុងក្រោយ។ ប្រើផ្ទាំងមីក្រូដើម្បីរក្សាផ្នែកតូចៗនៅនឹងកន្លែងរហូតដល់ការចេញផ្សាយចុងក្រោយ។

ការសង្កត់ទាបគឺជាមូលហេតុទី 1 នៃការលើកគែម - និងឃាតករស្ងាត់នៃភាពត្រឹមត្រូវ ± 0.1 មីលីម៉ែត្រ។

វិទ្យាសាស្ត្រឧបករណ៍៖ Blades, Oscillation, និង Kerf Management

កាំបិតខាងស្តាំ នៅមុំខាងស្តាំ ជាមួយនឹងចលនាត្រឹមត្រូវ - ធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាទាំងអស់។

ការជ្រើសរើស Blade តាមសម្ភារៈ៖

• សមាសធាតុក្រាហ្វិច / សរសៃ៖ កាបោន ឬស្លឹកស្រោបជាមួយនឹងគន្លឹះមុតស្រួច និងលំយោលដែលគ្រប់គ្រងដើម្បីការពារការដួលរលំ។

• PTFE (ជាពិសេសត្រូវបានបំពេញ): ប៉ូលា, គែមមុតស្រួច; ទំហំទាប ដើម្បីជៀសវាងការលាប ឬបង្កើតបបូរមាត់។ ការកាត់ពីរឆ្លងកាត់ជាញឹកញាប់ត្រូវការនៅលើភាគហ៊ុន> 2 ម។

• Elastomers: ផ្គូផ្គងធរណីមាត្ររបស់ blade ទៅ durometer - ជ័រកៅស៊ូដែលទន់ជាងនេះ ត្រូវការសកម្មភាពកាត់ដ៏ខ្លាំងក្លាបន្ថែមទៀត។

យុទ្ធសាស្ត្រលំយោល និងចំណី៖

• ប្រើប្រេកង់គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កើតសកម្មភាពកាត់ស្អាត - មិនអូស។

• បន្ថយល្បឿនយ៉ាងមុតស្រួចនៅជ្រុង ហើយបន្ថែមការកាត់បន្តិចបន្តួចសម្រាប់កាំខាងក្នុងដែលស្រួយ។

• អត្រាចំណីត្រូវតែមានតុល្យភាពល្បឿន និងគុណភាពគែម - លឿនពេក = ផ្លាត; យឺតពេក = ការឡើងកំដៅ។

សំណង Kerf៖

• ថែរក្សា បណ្ណាល័យ kerf ក្នុងមួយសម្ភារៈ នៅក្នុងកម្មវិធីរបស់អ្នក។

• កែសម្រួលសម្រាប់ការពាក់ blade: blades ថ្មី ពាក់កណ្តាលជីវិត និងចុងក្រោយនៃ blades កាត់ខុសគ្នា។

• ធ្វើឱ្យមានសុពលភាពលើលេខសម្គាល់តូច- ភាពមូលគឺជាការសាកល្បងចុងក្រោយ នៃការគ្រប់គ្រង kerf ពិតប្រាកដ។

ភាពប៉ិនប្រសប់នៃជម្រៅ និងជំនាញការថើប

សម្រាប់ gaskets ដែលគាំទ្រដោយ PSA ការគ្រប់គ្រងជម្រៅគឺមិនអាចចរចាបានទេ។

• ការក្រិតតាមកម្រិតជម្រៅក្នុងមួយតំបន់៖ ទូទាត់សងសម្រាប់ការពាក់ស្រទាប់ខាងក្រោម ការពង្រីកកម្ដៅ ឬភាពមិនស៊ីគ្នាលើគ្រែ។

• ប្រដាប់ការពារស្នាមថើប៖ ដែនកំណត់ជម្រៅដែលអនុវត្តដោយកម្មវិធីការពារការរំលោភលើស្រទាប់។ តែងតែដំណើរការប័ណ្ណសាកល្បងនៅពេលចាប់ផ្តើមការងារ និងបន្ទាប់ពីការបង្វិលស្រទាប់ខាងក្រោម។

• ការកាត់ច្រើនដង៖ បោះជំហានចុះក្រោមក្នុងកម្រិតរាក់ៗលើជ័រ PTFE ឬជ័រទន់។ កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រង់នៃគែម។

កំហុសក្នុងជម្រៅ 0.02 ម.ម អាចមានន័យថាមានសារធាតុស្អិតជាប់ ឬជាផ្នែកដែលនឹងមិនបញ្ចេញ។

ការមើលឃើញ និងការតម្រឹមរង្វិលជុំបិទ៖ ត្រឹមត្រូវមុនពេលអ្នកកាត់

ប្រព័ន្ធទំនើបមិនត្រឹមតែធ្វើតាម CAD ប៉ុណ្ណោះទេ - ពួកគេសម្របខ្លួនទៅនឹងការពិត។

• ការទទួលស្គាល់ Fiducial កែតម្រូវសម្រាប់សន្លឹក skew, stretch, ឬ print-to-cut misalignment - ចាំបាច់សម្រាប់ការបោះពុម្ពមុនឬ laminated stacks ។

• ការត្រួតពិនិត្យស្វ័យភាពការ៉េ និងទម្លាប់នៃការស៊ើបអង្កេតលើគ្រែ ចាប់យកការរសាត់តាមមេកានិកច្រើន មុនពេលដែលវាប៉ះពាល់ដល់ផ្នែក។

• សំណងផ្អែកលើលក្ខណៈពិសេស៖ ប្រសិនបើរន្ធសាកល្បងបិទត្រឹម 0.05 មីលីម៉ែត្រ ប្រព័ន្ធអាចអនុវត្តមីក្រូអុហ្វសិតមុនពេលកាត់សំបុកពេញ។

នេះមិនមែនជា 'ល្អណាស់ដែលមាន' ទេ វាជារបៀបដែលអ្នករក្សា ± 0.1 mm ឆ្លងកាត់ 10,000 ផ្នែក។

Software Intelligence: ពី CAD ទៅផ្នែកដែលបានបញ្ជាក់

Hardware ដ៏អស្ចារ្យត្រូវការកម្មវិធីឆ្លាតវៃ។

• តម្រៀបផ្លូវ៖ កាត់ផ្នែកខាងក្នុងមុនបរិវេណ។ ប្រើ​ការ​ចូល/ចេញ​លើ​លក្ខណៈ​ដែល​ផុយស្រួយ។ ជៀសវាងការលើកឧបករណ៍នៅលើបណ្តាញដែលមិនកាត់។

• ការដាក់សំបុកកម្រិតខ្ពស់៖ ពង្រឹងទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដែនកំណត់បង្វិល និងការប្រើប្រាស់ឡើងវិញដែលនៅសេសសល់ ដោយមិនមានការអត់ធ្មត់។

• ការគ្រប់គ្រងរូបមន្ត៖ ចាក់សោប៉ារ៉ាម៉ែត្រតាមសម្ភារៈ កម្រាស់ និងប្រភេទ adhesive។ ប្រើការស្កែនបាកូដដើម្បីរំលឹកការងារ-បំបាត់ការរសាត់របស់ប្រតិបត្តិករ។

• លទ្ធភាពតាមដានពេញលេញ៖ បង្កើតលេខសម្គាល់ផ្នែកដោយស្វ័យប្រវត្តិ កាត់កំណត់ហេតុ និងទិន្នន័យមេតាការងារដែលចងភ្ជាប់ជាមួយកញ្ចប់សម្ភារៈ និងកំណែរូបមន្ត។

កម្មវិធីរបស់អ្នកគួរពង្រឹងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា មិនមែនគ្រាន់តែបើកការកាត់នោះទេ។

Metrology & SPC: បញ្ជាក់វា បន្ទាប់មកទ្រទ្រង់វា។

ភាពត្រឹមត្រូវមិនត្រូវបានគេសន្មត់ថា - វាត្រូវបានវាស់វែង។

• ការត្រួតពិនិត្យអត្ថបទទីមួយ៖ ប្រើប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យ ឬ CMM ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ CTQs - ជាពិសេសលេខសម្គាល់តូច ស្ពានតូចចង្អៀត និងលក្ខណៈពិសេសប្រមូលផ្តុំ។

• ការគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ (SPC)៖ តាមដាន Cp/Cpk លើវិមាត្រសំខាន់ៗ។ កែតម្រូវតារាង kerf មុនពេល ផ្នែកខ្លះចេញពីលក្ខណៈពិសេស។

• ការវិភាគជីវិតរបស់ Blade៖ កាត់ម៉ែត្រជាប់គ្នាជាមួយនឹងការរសាត់អត់ធ្មត់។ ប្តូរកាំបិតយ៉ាងសកម្ម - មិនប្រតិកម្ម។

• តេឡេមេទ្រីបូមធូលី៖ តាមដានសម្ពាធតំបន់តាមពេលវេលា។ ការធ្លាក់ចុះ 10% អាចជាសញ្ញានៃការស្ទះតម្រងឬការពាក់ត្រា - ការទស្សន៍ទាយកំហុសលើកមុនពេលវាកើតឡើង។

ប្រសិនបើអ្នកមិនវាស់ទេអ្នកកំពុងទាយ។

យុទ្ធសាស្ត្រជាក់លាក់នៃសម្ភារៈសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសដ៏លំបាក

ការប្រកួតប្រជែង	ដំណោះស្រាយ
រង្វង់មូលតូចជាក្រាហ្វិច	លំយោលប្រេកង់ខ្ពស់ អំព្លីទីតទាប កន្លែងទំនេរខ្លាំង មីក្រូថេប។ ពិចារណាការដាល់ខ្នាតតូចសម្រាប់រន្ធ <5 ម។
លេខសម្គាល់តូចនៅក្នុង PTFE	ចំណីយឺត, បន្ទះប៉ូលា, កាត់ពីរដង។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពមូលដោយប្រើម្ជុលរង្វាស់ ឬចក្ខុវិស័យ។
ជ្រុងមុតស្រួចនៅក្នុងកៅស៊ូ	decel ជ្រុងឈ្លានពាន, កាត់ខ្លី, ស្រទាប់ខាងក្រោមរឹងមាំដើម្បីទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ទំហំមួយសម-ទាំងអស់មិនដំណើរការទេ នៅពេលដែលការអត់ធ្មត់ធ្លាក់ចុះ។

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យការអនុវត្ត ± 0.1 មីលីម៉ែត្ររបស់អ្នក។

ការកំណត់មូលដ្ឋាន

• ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពរាបស្មើនៃគ្រែ (<0.05 mm បំរែបំរួល) និង gantry squareness

• សម្អាតផ្លូវដែកលីនេអ៊ែរ; ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពកម្មវិធីបង្កប់ (ប៉ុន្តែបម្រុងទុករូបមន្តជាមុន!)

• ក្រិតតាមខ្នាតប្រវែងឧបករណ៍ Z-សូន្យ និងតំបន់ទំនេរ

ការបង្កើតរូបមន្ត (ក្នុងមួយសម្ភារៈ/កម្រាស់)

• កំណត់ប្រេកង់លំយោល អំព្លីទីត អត្រាចំណី អុហ្វសិត kerf

• កំណត់ច្បាប់ជ្រុង លំដាប់ផ្លូវ និងជម្រៅនៃការថើបជាមួយនឹងរឹមសុវត្ថិភាព

ការសាកល្បង និងសុពលភាព

• កាត់ សម្ភារៈពិតរបស់អ្នក មិនមែនស្តុកសាកល្បងទេ។

• ពិនិត្យគែម វាស់ CTQs ដំណើរការការធ្វើតេស្តសំបកសម្រាប់ការងារ PSA

• ចាក់សោប៉ារ៉ាម៉ែត្រឈ្នះ; បោះពុម្ពកាតរូបមន្តមួយទំព័រជាមួយរូបថត

វិន័យផលិតកម្ម

• ការអនុម័តផ្នែកទីមួយ + គំរូ SPC

• ការបង្វិលកាំបិត និងស្រទាប់ខាងក្រោមដែលបានគ្រោងទុក

• ការត្រួតពិនិត្យតម្រងបូមធូលីប្រចាំថ្ងៃ; ការត្រួតពិនិត្យមេកានិចប្រចាំសប្តាហ៍

ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់

• មូលហេតុ​នៃ​ការ​ធ្វើ​កំណត់ហេតុ​ឡើងវិញ (លើក, រលាក់, ធំ)

• ការរកឃើញមតិព័ត៌មានត្រឡប់ចូលទៅក្នុងរូបមន្ត និងច្បាប់នៃការដាក់សំបុក

• ថែរក្សាតារាង kerf ដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ blades ថ្មី / ពាក់កណ្តាល / ចុងបញ្ចប់នៃជីវិត

អ្វីដែលត្រូវទាមទារពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ CNC របស់អ្នក។

កុំទទួលយកការទាមទារតម្លៃមុខ។ សុំ៖

✅ កាត់សំណាកសំណាកសម្ភារៈរបស់អ្នក ជាមួយនឹងរបាយការណ៍វិមាត្រ និងរាងមូល

✅ សុពលភាពកាត់ថើប នៅទូទាំងតំបន់ទំនេរច្រើននៅលើជង់ PSA របស់អ្នក។

✅ ការប្រៀបធៀបទិន្នផល Nesting នៅលើ SKUs កំពូលរបស់អ្នកធៀបនឹងវិធីសាស្រ្តកេរ្តិ៍ដំណែល

✅ ឯកសារយោង ពីអ្នកប្រើប្រាស់កាត់សម្ភារៈស្រដៀងគ្នា និងទំហំលក្ខណៈពិសេស

ប្រសិនបើពួកគេមិនអាចផ្តល់ភស្តុតាងក្នុងពិភពពិតបានទេ សូមបន្តរកមើល។

គ្រោះថ្នាក់ទូទៅដែលត្រូវជៀសវាង

• ផ្តល់អាទិភាពដល់ទំហំតារាងជាងគុណភាពបូមធូលី ឬការគ្រប់គ្រងកម្មវិធី

• ការប្រើប្រាស់តម្លៃ kerf តែមួយសម្រាប់សម្ភារៈទាំងអស់ និងលក្ខខណ្ឌនៃ blade

• ការមិនអើពើនឹងការពាក់ស្រទាប់ខាងក្រោម (ប្រភពសំខាន់នៃការរសាត់ជ្រៅ)

• រំលងការបន្ថយល្បឿនជ្រុងលើមុខងារមីក្រូ

• ការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពកម្មវិធីបង្កប់ដោយមិនចាំបាច់បម្រុងទុករូបមន្ត និងបណ្ណាល័យឧបករណ៍

សមាសធាតុត្រួតពិនិត្យខ្នាតតូចមានល្បឿនលឿននៅ± 0.1 ម។

តើ 'ល្អបំផុតក្នុងថ្នាក់' មើលទៅដូចអ្វី

• ភាពត្រឹមត្រូវ: ± 0.1-0.2 មមនៅលើសមា្ភារៈស្ថេរភាព; ជុំថេរ; គែមគ្មានស្នាមប្រេះ

• ទិន្នផល៖ ការកែលម្អ 5-12% តាមរយៈសំបុកឆ្លាតវៃ ការកាត់ខ្សែបន្ទាត់ធម្មតា និងការប្រើប្រាស់ឡើងវិញដែលនៅសេសសល់

• ពេលវេលាដំណើរការ៖ ការថែទាំតាមទស្សន៍ទាយ < 2 នាទី ការផ្លាស់ប្តូរ blade មួយ - ប្រតិបត្តិករមួយ - ដំណើរការម៉ាស៊ីនពីរ

• លទ្ធភាពតាមដាន៖ រូបមន្តដែលជំរុញដោយបាកូដ ការដាក់ស្លាកក្នុងជួរ កំណត់ហេតុសវនកម្មរួចរាល់

នេះមិនមែនជាទ្រឹស្តីទេ វាជាអ្វីដែលហាងហ្គាសឈានមុខគេសម្រេចបានជារៀងរាល់ថ្ងៃ។

ត្រៀមខ្លួនដើម្បីកាត់ដោយទំនុកចិត្ត?

យើងរចនាប្រព័ន្ធកាំបិតឌីជីថល CNC ដែលបង្កើតឡើងសម្រាប់ ការផលិត gasket ភាពជាក់លាក់ - មិនមែនគ្រាន់តែកាត់នោះទេ។ ជាមួយនឹងមេកានិចរឹង ក្បាលឧបករណ៍ច្រើន ការតម្រឹមចក្ខុវិស័យ ការខ្វះចន្លោះ និងកម្មវិធីបើកដំណើរការដោយរូបមន្ត យើងជួយឧបករណ៍បំប្លែង និង OEM ឈានដល់ ± 0.1 ម.ម ដែលអាចទុកចិត្តបាន ម្តងហើយម្តងទៀត និងទទួលបានផលចំណេញ។

ផ្ញើមកយើងនូវឯកសារ CAD និងគំរូសម្ភារៈរបស់អ្នក។ យើងនឹងផ្តល់ជូន៖

• ការកាត់គំរូលើភាគហ៊ុនរបស់អ្នក។

• របាយ​ការណ៍​វិមាត្រ​និង​រាង​មូល

• សុពលភាពនៃការថើបសម្រាប់ជង់ PSA

• ផែនការ ROI និងសមត្ថភាពសមស្រប

ដោយសារតែនៅពេលដែល gasket របស់អ្នកបិទម៉ាស៊ីន $500,000 — ឬឧបករណ៍វេជ្ជសាស្រ្ត — ±0.1 mm មិនមែនជាជម្រើសទេ។ វាចាំបាច់ណាស់។