ວິທີການເຄື່ອງຕັດ CNC ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1 ມມສໍາລັບ Gaskets ສະລັບສັບຊ້ອນ
ເມື່ອຄວາມທົນທານຂອງ gasket ຂອງເຈົ້າຕ້ອງການຄວາມສົມບູນແບບ - ໂດຍສະເພາະກັບຮູບແບບຂອງ bolt ທີ່ສັບສົນ, ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນແຫນ້ນ, ຫຼື stacks PSA ຫຼາຍຊັ້ນ - ± 0.1 ມມບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ spec. ມັນເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປະທັບຕາທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄວາມລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ແຕ່ວິທີການຕັດມີດດິຈິຕອລ CNC ທີ່ທັນສະ ໄໝ ບັນລຸມາດຕະຖານນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ graphite foil, PTFE, ຫຼື elastomers ທີ່ແຫນ້ນຫນາ? ມັນບໍ່ແມ່ນ magic. ມັນເປັນລະບົບປະສົມປະສານຢ່າງແຫນ້ນແຟ້ນຂອງກົນໄກ, ເຄື່ອງມື, ການຄວບຄຸມສູນຍາກາດ, ຊອບແວ, ແລະການກວດສອບຂະບວນການມີວິໄນ.
ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງອອກສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຍ່ອຍ 0.1 ມມ - ແລະຜູ້ທີ່ຕ້ອງເຂົ້າໃຈມັນ.
ໃຜຄວນອ່ານເລື່ອງນີ້?
Gasket converters ຊຸກດັນໃຫ້ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂອບຄຸນນະພາບແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດ
OEMs ການເຄື່ອນຍ້າຍການຜະລິດ gasket ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເຮືອນ
ຂະບວນການແລະວິສະວະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບ ກໍ່ສ້າງສູດຕັດທີ່ແຂງແຮງ, ຊ້ໍາກັນ
ຜູ້ນໍາການປະຕິບັດງານ ໄດ້ສຸມໃສ່ຜົນຜະລິດ, ການຫຼຸດລົງຂອງການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ແລະການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່
ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຂອງເຈົ້າມີຊີວິດຢູ່ຫຼືຕາຍໂດຍການປະທັບຕາ, ສອດຄ່ອງ, ຫຼື stack ໄດ້ດີປານໃດ - ນີ້ແມ່ນສໍາລັບທ່ານ.
± 0.1 ມມ ໝາຍ ຄວາມວ່າແນວໃດໃນການຕັດໂລກທີ່ແທ້ຈິງ
ກ່ອນອື່ນ, ໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.1 ມມແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ - ແຕ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມເທົ່ານັ້ນ.
ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ: ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂະຫນາດສື່ມວນຊົນເຊັ່ນ:
Graphite ກັບ foil ສະແຕນເລດສະຫນັບສະຫນູນ
PTFE ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວຫຼືກາກບອນ
elastomers durometer ຂະຫນາດກາງຫາສູງ (ເຊັ່ນ: EPDM, NBR, FKM)
ຄວາມຄາດຫວັງທີ່ແທ້ຈິງ:
ໂຟມອ່ອນ, ຊິລິໂຄນຫນາ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ບີບອັດສູງອາດຈະຜ່ອນຄາຍເຖິງ ± 0.2–0.5 ມມພາຍຫຼັງການຕັດ.
ສຳລັບການຈູບຕັດ, ຄວາມເລິກຊ້ຳແມ່ນສຳຄັນກວ່າຂະໜາດ XY ຢ່າງແທ້ຈິງ.
ສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານໃນ CTQs — ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ຕໍາແຫນ່ງຂຸມ bolt, IDs ການຜະນຶກ, ຫຼືຂົວແຄບ.
ໃນທາງປະຕິບັດ, ແນໃສ່ຖື ± 0.1–0.2 ມມ ຢູ່ໃນຂະໜາດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຈົ້າ—ແລະ ກຳນົດສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນໄວ້ລ່ວງໜ້າ.
ພື້ນຖານກົນຈັກ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມແປ, ແລະການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ
ຄວາມຊັດເຈນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຂອງມັນເອງ.
ຄວາມໜາຂອງຕາຕະລາງ & ການຮອງຮັບຕຽງ: ຕຽງນອນທີ່ແຂງແກ່ນຢ່າງແທ້ຈິງປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງແກນ Z ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ຄວາມເລິກບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການບິດເບືອນຂອງຂອບ. ເຖິງແມ່ນວ່າ 0.05 ມມຂອງ warp ຕຽງນອນສາມາດຖິ້ມລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຄວາມແຂງຂອງ Gantry: ເຟຣມທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ມີເສັ້ນນໍາທິດທາງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ້ານການເຫນັງຕີງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຄວາມເລັ່ງສູງຫຼືມຸມທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
ໂປຣໄຟລການເຄື່ອນໄຫວ: ຄວາມເລັ່ງທີ່ຈຳກັດ Jerk ແລະເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມໄວທີ່ລຽບຮັກສາຄວາມຊື່ສັດຂອງເສັ້ນທາງ—ໂດຍສະເພາະໃນວົງໂຄ້ງຕ່ຳກວ່າ 10 ມມ ຫຼື ວົງໂຄ້ງດົກໜາ.
ບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາ: ການທໍາຄວາມສະອາດລົດໄຟປະຈໍາອາທິດ, ການກວດສອບລູກປືນ, ແລະການປັບຂະຫນາດສີ່ຫຼ່ຽມມົນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຖານ.
ເຄື່ອງຕັດ CNC ແມ່ນມີຄວາມຊັດເຈນເທົ່າກັບການປັບຕົວສຸດທ້າຍຂອງມັນ.
ສູນຍາກາດ Hold-Down: ເຄື່ອງສ້ອມທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ
ບໍ່ມີຕົວຍຶດ. ບໍ່ມີປັກໝຸດ. ພຽງແຕ່ການຄວບຄຸມສູນຍາກາດອັດສະລິຍະ.
ລະບົບສູນຍາກາດແບບແບ່ງເຂດ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ເປັນເອກະລາດຕໍ່ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ - ສໍາຄັນສໍາລັບການຍຶດຊ່ອງແຄບຫຼື micro-gaskets ໂດຍບໍ່ມີເຂດໃກ້ຄຽງທີ່ອຶດຫິວ.
ແຜ່ນບັນທຸກ (ເຊັ່ນ: PET ຫຼືກະດາດກະດາດ) ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຫຼືນ້ໍາຫນັກເບົາ (ເຊັ່ນ: ePTFE, ໂຟມເປີດຫ້ອງ) ເພື່ອປ້ອງກັນການຍົກຫຼືບິນອອກ.
ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ: ໃຊ້ຜ້າຫົ່ມສູນຍາກາດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເປັນເອກະພາບ (ກະດານຮູ້ສຶກຫຼືເຄື່ອງຈັກ). ຈຸດອ່ອນ = ຄວາມເລິກບໍ່ສອດຄ່ອງ = ຄວາມທົນທານຕໍ່ການລອຍ.
ລຳດັບການຕັດອັດສະລິຍະ: ຕັດຄຸນສົມບັດພາຍໃນອອກກ່ອນ, ຂອບຂະໜານສຸດທ້າຍ. ໃຊ້ແທັບຈຸນລະພາກເພື່ອຮັກສາສ່ວນນ້ອຍໆຢູ່ໃນບ່ອນຈົນກ່ວາການປ່ອຍສຸດທ້າຍ.
ການຖືລົງທີ່ບໍ່ດີແມ່ນສາເຫດອັນດັບ 1 ຂອງການຍົກແຂບ - ແລະ killer silent ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1 ມມ.
ວິທະຍາສາດເຄື່ອງມື: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Oscillation, ແລະການຄຸ້ມຄອງ Kerf
ໃບມີດຂວາ, ຢູ່ມຸມຂວາ, ດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຕ້ອງ - ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດ.
ການຄັດເລືອກ Blade ໂດຍອຸປະກອນການ:
Graphite/fiber composites: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ຫຼື coated ທີ່ມີປາຍແຫຼມແລະການ oscillation ຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ crumbling.
PTFE (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່): ຂັດ, ແຄມແຫຼມ ultra; ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຕໍ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ smearing ຫຼືການສ້າງປາກ. ການຕັດສອງຜ່ານມັກຈະຕ້ອງການຢູ່ໃນຫຼັກຊັບ > 2 ມມ.
Elastomers: ຈັບຄູ່ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບ durometer—ຢາງທີ່ອ່ອນກວ່າຕ້ອງການການປະຕິບັດການຂັດທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍຂຶ້ນ.
Oscillation & Feed Strategy:
ໃຊ້ຄວາມຖີ່ພຽງພໍເພື່ອສ້າງການປະຕິບັດການຕັດທີ່ສະອາດ - ບໍ່ແມ່ນການລາກ.
ຫຼຸດຄວາມໄວລົງຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງຢູ່ມຸມ ແລະເພີ່ມການຕັດເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ລັດສະໝີພາຍໃນທີ່ຄົມຊັດ.
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວ ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບ—ໄວເກີນໄປ = deflection; ຊ້າເກີນໄປ = ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ.
ຄ່າຊົດເຊີຍ Kerf:
ຮັກສາ ຫ້ອງສະໝຸດ kerf ຕໍ່ວັດສະດຸ ໃນຊອບແວຂອງທ່ານ.
ປັບການສວມໃສ່ແຜ່ນໃບ: ແຜ່ນໃບມີດໃໝ່, ອາຍຸກາງ, ແລະປາຍຂອງຊີວິດຖືກຕັດແຕກຕ່າງກັນ.
ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນ ID ຂະຫນາດນ້ອຍ - ຮອບແມ່ນການທົດສອບສຸດທ້າຍ ຂອງການຄວບຄຸມ kerf ທີ່ແທ້ຈິງ.
ຄວາມຊັດເຈນຂອງຄວາມເລິກ & Kiss-Cut Mastery
ສໍາລັບປ່ຽງທີ່ມີ PSA, ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
ການປັບລະດັບຄວາມເລິກຕໍ່ເຂດ: ຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ underlay, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຕຽງ.
Kiss-cut guardrails: ການຈໍາກັດຄວາມເລິກບັງຄັບໃຊ້ຊອບແວປ້ອງກັນການລະເມີດ liner. ແລ່ນຄູປອງທົດສອບຢູ່ສະເໝີໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນວຽກ ແລະຫຼັງຈາກຫມຸນ underlay.
ການຕັດຜ່ານຫຼາຍເສັ້ນ: ຄ່ອຍໆລົງເທື່ອລະໜ້ອຍລົງໃສ່ຢາງໜາ PTFE ຫຼືຢາງອ່ອນ. ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸແລະປັບປຸງຄວາມຊື່ຂອງຂອບ.
ຄວາມຜິດພາດຄວາມເລິກ 0.02 ມມສາມາດຫມາຍຄວາມວ່າກາວເລືອດຜ່ານ — ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ຈະບໍ່ໄດ້ປ່ອຍອອກມາ.
Vision & Closed-Loop Alignment: ແກ້ໄຂກ່ອນຕັດ
ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດຕາມ CAD - ພວກເຂົາປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມເປັນຈິງ.
ການຮັບຮູ້ Fiducial ແກ້ໄຂສໍາລັບການ skew ແຜ່ນ, stretch, ຫຼື misalignment ການພິມເພື່ອຕັດ - ສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການ stacks ກ່ອນພິມຫຼື laminated.
ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຂອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ແລະ ຕາຕະລາງການສອບສວນຂອງຕຽງຈະຈັບການລອຍຕົວແບບກົນຈັກທີ່ສະສົມໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນຕ່າງໆ.
ການຊົດເຊີຍທີ່ອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດ: ຖ້າຂຸມທົດລອງປິດ 0.05 ມມ, ລະບົບສາມາດນໍາໃຊ້ micro-offset ກ່ອນທີ່ຈະຕັດຮັງເຕັມ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນ 'ດີທີ່ຈະມີ' - ມັນເປັນວິທີທີ່ທ່ານຮັກສາ ±0.1 ມມໃນທົ່ວ 10,000 ພາກສ່ວນ.
Software Intelligence: ຈາກ CAD ກັບພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ
ຮາດແວທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຕ້ອງການຊອບແວອັດສະລິຍະ.
ລຳດັບເສັ້ນທາງ: ຕັດພາຍໃນກ່ອນບໍລິເວນອ້ອມຮອບ. ໃຊ້ການນໍາເຂົ້າ / ອອກໃນລັກສະນະທີ່ອ່ອນແອ. ຫຼີກເວັ້ນການຍົກເຄື່ອງມືຂຶ້ນເທິງເວັບທີ່ບໍ່ມີການຕັດ.
ການເຮັດຮັງແບບພິເສດ: ບັງຄັບໃຊ້ທິດທາງຂອງເມັດພືດ, ຂີດຈໍາກັດການຫມຸນ, ແລະການນໍາໃຊ້ຄືນທີ່ເຫຼືອ - ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມທົນທານ.
ການປົກຄອງສູດ: ຕົວກໍານົດການລັອກໂດຍວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະປະເພດກາວ. ໃຊ້ການສະແກນບາໂຄດເພື່ອເອີ້ນຄືນວຽກ—ການກໍາຈັດການລອຍຕົວຂອງຜູ້ປະກອບການ.
ການຕິດຕາມແບບເຕັມຮູບແບບ: ສ້າງ ID ພາກສ່ວນອັດຕະໂນມັດ, ຕັດບັນທຶກ, ແລະ metadata ວຽກທີ່ຜູກມັດກັບຊຸດວັດສະດຸ ແລະສູດສູດ.
ຊອບແວຂອງທ່ານຄວນຈະບັງຄັບໃຊ້ຄວາມສອດຄ່ອງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດ.
Metrology & SPC: ພິສູດມັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຍືນຍົງ
ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ໄດ້ຄາດວ່າ, ມັນແມ່ນການວັດແທກ.
ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ: ໃຊ້ລະບົບວິໄສທັດຫຼື CMM ເພື່ອກວດສອບ CTQs - ໂດຍສະເພາະ ID ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂົວແຄບ, ແລະລັກສະນະຈຸດສູນກາງ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC): ຕິດຕາມ Cp/Cpk ໃນຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ປັບຕາຕະລາງ kerf ກ່ອນທີ່ ພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະອອກຈາກ spec.
ການວິເຄາະຊີວິດຂອງໃບມີດ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສຳພັນຕັດກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ການລອຍ. ແລກປ່ຽນໃບມີດຢ່າງຕັ້ງໃຈ—ບໍ່ແມ່ນປະຕິກິລິຍາ.
telemetry ສູນຍາກາດ: ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນເຂດໃນໄລຍະເວລາ. ການຫຼຸດລົງ 10% ສາມາດສົ່ງສັນຍານການອຸດຕັນຂອງການກັ່ນຕອງຫຼືການສວມໃສ່ປະທັບຕາ - ຄາດຄະເນຄວາມຜິດພາດຂອງການຍົກກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ.
ຖ້າທ່ານບໍ່ໄດ້ວັດແທກ, ທ່ານກໍາລັງຄາດເດົາ.
ຍຸດທະວິທີສະເພາະວັດສະດຸສຳລັບຄຸນສົມບັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ
ທ້າທາຍ |
ການແກ້ໄຂ |
ວົງກົມນ້ອຍໆເປັນເສັ້ນກຣາຟ |
oscillation ຄວາມຖີ່ສູງ, ຄວາມກວ້າງຂວາງຕ່ໍາ, ສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, micro-tabs. ພິຈາລະນາ micro- punching ສໍາລັບຮູ <5 ມມ. |
ID ຂະໜາດນ້ອຍໃນ PTFE |
ອາຫານຊ້າ, ໃບມີດຂັດ, ຕັດສອງຜ່ານ. ກວດສອບຄວາມຮອບດ້ວຍເຂັມວັດແທກ ຫຼືວິໄສທັດ. |
ມຸມແຫຼມໃນຢາງ |
decel ມຸມຮຸກຮານ, overcuts ສັ້ນ, underlay ແຫນ້ນເພື່ອຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ. |
ຂະໜາດດຽວພໍດີທັງໝົດບໍ່ເຮັດວຽກເມື່ອຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງ.
ລາຍການກວດສອບການປະຕິບັດ ±0.1 ມມ ຂອງທ່ານ
ການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານ
ກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຂອງຕຽງ (<0.05 ມມ) ແລະຄວາມກວ້າງຂອງ gantry
ເຮັດຄວາມສະອາດ rails linear; ອັບເດດເຟີມແວ (ແຕ່ສຳຮອງສູດອາຫານກ່ອນ!)
ປັບຄວາມຍາວເຄື່ອງມື, Z-ສູນ, ແລະເຂດສູນຍາກາດ
ການສ້າງສູດ (ຕໍ່ວັດສະດຸ / ຄວາມຫນາ)
ກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງ oscillation, ຄວາມກວ້າງຂວາງ, ອັດຕາອາຫານ, ການຊົດເຊີຍ kerf
ກໍານົດກົດລະບຽບມຸມ, ຄໍາສັ່ງຂອງເສັ້ນທາງ, ແລະຄວາມເລິກ kiss-cut ດ້ວຍຂອບຄວາມປອດໄພ
ການທົດລອງ ແລະການກວດສອບ
ຕັດເອກະ ສານຕົວຈິງຂອງເຈົ້າ - ບໍ່ແມ່ນຫຼັກຊັບຕົວຢ່າງ
ກວດກາຂອບ, ວັດແທກ CTQs, ດໍາເນີນການທົດສອບປອກເປືອກສໍາລັບວຽກ PSA
ລັອກຕົວກໍານົດການຊະນະ; ພິມບັດສູດຫນຶ່ງຫນ້າທີ່ມີຮູບ
ລະບຽບວິໄນການຜະລິດ
ການອະນຸມັດຊິ້ນທໍາອິດ + ການເກັບຕົວຢ່າງ SPC
ການຫມູນວຽນຂອງແຜ່ນໃບແລະ underlay ທີ່ກໍານົດໄວ້
ການກວດສອບການກັ່ນຕອງສູນຍາກາດປະຈໍາວັນ; ການກວດກາກົນຈັກປະຈໍາອາທິດ
ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ສາເຫດຂອງການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ (ຍົກ, burr, oversize)
ການຄົ້ນພົບອາຫານກັບຄືນໄປບ່ອນຢູ່ໃນສູດອາຫານແລະກົດລະບຽບການຮັງ
ຮັກສາຕາຕະລາງ kerf ແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃຫມ່ / ກາງ / ທ້າຍຂອງຊີວິດ
ສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຈາກຜູ້ສະຫນອງ CNC ຂອງທ່ານ
ຢ່າເອົາການຮຽກຮ້ອງໃນມູນຄ່າໃບຫນ້າ. ຂໍໃຫ້:
✅ ການຕັດຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸ ທີ່ມີຂະໜາດເຕັມ ແລະ ຮອບ
✅ ການກວດສອບການຈູດຕັດ ໃນທົ່ວເຂດສູນຍາກາດຫຼາຍບ່ອນຢູ່ໃນ stacks PSA ຂອງທ່ານ
✅ ການປຽບທຽບຜົນຜະລິດຂອງ Nesting ໃນ SKUs ອັນດັບຕົ້ນຂອງເຈົ້າທຽບກັບວິທີການເກົ່າແກ່
✅ ອ້າງອີງ ຈາກຜູ້ໃຊ້ຕັດວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະຂະຫນາດຄຸນນະສົມບັດ
ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດສົ່ງຫຼັກຖານທີ່ແທ້ຈິງໃນໂລກ - ສືບຕໍ່ຊອກຫາ.
ອັນຕະລາຍທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ
ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຂະຫນາດຕາຕະລາງຫຼາຍກວ່າຄຸນນະພາບສູນຍາກາດຫຼືການຄວບຄຸມຊອບແວ
ການນໍາໃຊ້ຄ່າ kerf ດຽວສໍາລັບວັດສະດຸທັງຫມົດແລະເງື່ອນໄຂຂອງແຜ່ນໃບ
ການລະເວັ້ນການສວມໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນ (ເປັນແຫຼ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການລອຍເລິກ)
ຂ້າມການເລັ່ງມຸມໃນຄຸນສົມບັດຈຸນລະພາກ
ການອັບເດດເຟີມແວໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຮອງຂໍ້ມູນສູດອາຫານ ແລະຫ້ອງສະໝຸດເຄື່ອງມື
ການກວດກາຂະໜາດນ້ອຍປະສົມໄວຢູ່ທີ່ ±0.1 ມມ.
ສິ່ງທີ່ 'ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຫ້ອງຮຽນ' ເບິ່ງຄືວ່າ
ຄວາມຖືກຕ້ອງ: ± 0.1–0.2 ມມກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງ; ຄວາມກົມກຽວກັນ; ແຄມບໍ່ມີ burr
ຜົນຜະລິດ: ການປັບປຸງ 5-12% ໂດຍຜ່ານການຮັງອັດສະລິຍະ, ການຕັດເສັ້ນທົ່ວໄປ, ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫຼືອ.
ເວລາເຮັດວຽກ: ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ການປ່ຽນແປງໃບມີດ < 2 ນາທີ, ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຫນຶ່ງ - ສອງເຄື່ອງຈັກ
ການກວດສອບໄດ້: ສູດບາໂຄດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປ້າຍຊື່ໃນແຖວ, ບັນທຶກການກວດສອບພ້ອມ
ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ - ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຮ້ານຂາຍ gasket ຊັ້ນນໍາບັນລຸໄດ້ປະຈໍາວັນ.
ພ້ອມທີ່ຈະຕັດດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນໃຈ?
ພວກເຮົາອອກແບບລະບົບມີດດິຈິຕອລ CNC ທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອ ການຜະລິດກະເປົ໋າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການຕັດ. ດ້ວຍກົນຈັກເຂັ້ມງວດ, ຫົວເຄື່ອງມືຫຼາຍອັນ, ການຈັດວາງວິໄສທັດ, ສູນຍາກາດທີ່ເປັນເຂດ, ແລະເປີດ, ຊອບແວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສູດ, ພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ຕົວແປງສັນຍານ ແລະ OEMs ຕີ ± 0.1 ມມ ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື, ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ, ແລະໄດ້ກຳໄລ.
ສົ່ງໄຟລ໌ CAD ແລະຕົວຢ່າງວັດສະດຸຂອງທ່ານໃຫ້ພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຈະສະຫນອງ:
ເນື່ອງຈາກວ່າເມື່ອ gasket ຂອງທ່ານປະທັບຕາເຄື່ອງຈັກ $500,000 — ຫຼືອຸປະກອນທາງການແພດ — ± 0.1 mm ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
