Studium przypadku maszyny do cięcia włókna węglowego i włókna szklanego: jak serbski producent dronów skonfigurował jedną maszynę do cięcia zarówno suchej tkaniny, jak i mokrego prepregu

Mihajlo jest kierownikiem produkcji w serbskiej firmie produkującej małe statki powietrzne – drony wielowirnikowe i stałopłaty UAV – zbudowane głównie z kompozytów z włókna węglowego i włókna szklanego. Jak mi to bezpośrednio powiedział: „Twoja maszyna może wykonać wiele zadań w naszej produkcji, więc zdecydowaliśmy się ją kupić”. Ta możliwość wykonywania jednej maszyny – wielu zadań jest dokładnie tym, przez co chcę przejść w tym przypadku, ponieważ jest to to samo pytanie, które tak naprawdę zadaje sobie większość producentów materiałów kompozytowych, patrząc na maszyna do cięcia włókna węglowego i włókna szklanego : czy jedna maszyna może obsłużyć wszystko, czego wymaga moja mieszanka materiałów?

Jeśli produkujesz drony, komponenty UAV lub inne konstrukcje kompozytowe, używając zarówno suchej tkaniny węglowej/włókna szklanego, jak i mokrego materiału prepreg, ten przypadek powinien odpowiedzieć na większość pytań dotyczących konfiguracji i logistyki, nad którymi prawdopodobnie teraz pracujesz.

Klient: Serbski producent wielowirnikowych i stałopłatowych UAV

Firma Mihajlo buduje małe samoloty, wykorzystując dwie główne kategorie materiałów: włókno węglowe i włókno szklane , dostarczane zarówno w postaci suchej tkaniny , jak i mokrego prepregu (wstępnie impregnowany materiał kompozytowy). Te dwa stany materiału zachowują się zupełnie inaczej pod ostrzem tnącym – sucha tkanina jest sztywna i ścierna, podczas gdy mokry prepreg jest lepki i wymaga zupełnie innego podejścia do cięcia. Głównym wymogiem decydującym o zakupie było posiadanie jednej maszyny do prawidłowej obsługi obu maszyn, zamiast konieczności posiadania dwóch oddzielnych maszyn.

Dobór i oprzyrządowanie maszyny do materiału

Surowiec Mihajlo występuje w formie rolek o szerokości po rozwinięciu 1300 mm i długości rolki do 8000 mm . Na tej podstawie poleciliśmy nasz model 1525 – maszynę o szerokości roboczej 1,5 m – skonfigurowaną z automatycznym systemem podawania do ciągłego cięcia rolek.

Dopasowanie szerokości jest proste: stół roboczy o szerokości 1,5 m z łatwością pomieści materiał o szerokości 1,3 m z marginesem. Ponieważ największe pojedyncze kawałki Mihajlo mają długość około 2 metrów, stół roboczy o długości 2,5 m pokrywa jego potrzeby związane z cięciem bez nadmiernego wymiarowania maszyny. Ponieważ surowiec jest podawany z rolki, system automatycznego podawania pozwala maszynie ciągnąć i ciąć w sposób ciągły wzdłuż długości rolki, zamiast wymagać od operatora zmiany położenia materiału po każdym cięciu.

Do oprzyrządowania skonfigurowaliśmy maszynę zarówno z nożem oscylacyjnym, jak i nożem okrągłym , ponieważ dwa stany materiału Mihajlo rzeczywiście wymagają różnych podejść do cięcia:

• Nóż okrągły — do cięcia suchej tkaniny z włókna węglowego i suchej tkaniny z włókna szklanego

• Nóż oscylacyjny – do cięcia mokrego materiału typu prepreg

Oto odpowiedź na pytanie: „Czy jedna maszyna może obsłużyć oba materiały”: tak, ale tylko wtedy, gdy jest wyposażona w oba typy narzędzi, ponieważ pojedynczy typ ostrza zoptymalizowany do suchych tkanin nie będzie działał prawidłowo na lepkim, mokrym prepregu i odwrotnie.

Dwa szczegóły konfiguracji, o które prosił Mihajlo

Dwie funkcje pojawiły się bezpośrednio w naszej rozmowie technicznej i Mihajlo poprosił o uwzględnienie obu w jego konfiguracji.

Napęd silnikowy dwustronny. W naszej suwnicy zastosowano silniki po obu stronach, a nie napęd jednostronny. Mihajlo spodobało się to szczególnie dlatego, że napęd dwustronny rozkłada siłę bardziej równomiernie i symetrycznie na suwnicę, co pozwala uniknąć skręcania lub przekrzywiania, które napęd jednostronny może z czasem wprowadzić – co jest szczególnie istotne w przypadku maszyny, która będzie pracować w sposób ciągły na materiale podawanym z długich rolek.

Stół próżniowy z automatycznym uruchamianiem/zatrzymywaniem. System docisku podciśnieniowego włącza się i wyłącza automatycznie w razie potrzeby, aby zapewnić pewne zabezpieczenie materiału podczas cięcia. W przeciwieństwie do mechanicznych zacisków i uchwytów, docisk próżniowy nie uszkadza ani nie pozostawia śladów na powierzchni materiału — jest to ważny szczegół w przypadku materiałów kompozytowych przeznaczonych na komponenty samolotów klasy lotniczej.

Pytania techniczne, które Mihajlo zadawał przed zakupem

Przed przystąpieniem do pracy zespół Mihajlo zadał szczegółowy zestaw pytań i myślę, że odpowiedzi będą przydatne dla każdego wytwórcy kompozytów oceniającego podobną maszynę.

Czy masz obecnych klientów w Serbii lub Europie?

Tak – mamy już wielu klientów w Serbii, a Europa jest naszym głównym rynkiem eksportowym.

Jakie wsparcie jest dostarczane z maszyną?

Zapewniamy bezpłatną pomoc serwisową online, a na maszynę udzielamy 2-letniej gwarancji.

Kto instaluje maszynę na miejscu?

Maszyna jest dostarczana w pełni zmontowana — nie jest wymagana instalacja na miejscu. Po rozpakowaniu podłączasz go do fabrycznego źródła zasilania i jest gotowy do pracy. Udostępniamy instrukcję obsługi i filmy instruktażowe, a także utworzyliśmy dedykowaną grupę serwisową online, która łączy Cię bezpośrednio z naszymi inżynierami, dzięki czemu na wszelkie pytania powstałe podczas rzeczywistego użytkowania otrzymasz terminową odpowiedź.

Jak długo wytrzymują ostrza i czy można je ostrzyć?

Jedno ostrze wytrzymuje średnio około 7-10 dni użytkowania, w zależności od rzeczywistej intensywności użytkowania. Nasze ostrza nie są przeznaczone do ponownego ostrzenia — wymienia się je w przypadku zużycia.

A co z częściami zamiennymi?

Razem z maszyną wysyłamy dodatkowe czujniki i suwaki. Drugim głównym elementem ulegającym zużyciu jest filc na powierzchni stołu podciśnieniowego, którego trwałość wynosi zazwyczaj około 2 lat.

Czy mogę przesłać plik cięcia i uruchomić maszynę zdalnie z mojego biura?

Możesz podłączyć maszynę do komputera biurowego i przesłać stamtąd rysunek, a następnie zdalnie rozpocząć zadanie cięcia. To powiedziawszy, nadal będziesz musiał załadować materiał na stół maszyny i ustawić pozycję zerową cięcia w oparciu o to, gdzie faktycznie znajduje się materiał — więc nadal trzeba wykonać trochę pracy przy samej maszynie.

Czy potrzebujesz specjalnego oprogramowania do projektowania, czy mogę używać standardowych formatów?

Oprogramowanie sterujące maszyny odczytuje pliki w formacie DXF i PLT. Możesz tworzyć swoje projekty w dowolnym standardowym oprogramowaniu CAD i eksportować do tych formatów.

Czy maszyna może ciąć płytę MDF?

Tak, ale wymaga dodatkowego narzędzia – narzędzia do frezowania/frezowania. Frez przeznaczony jest do twardych materiałów takich jak drewno, akryl, a nawet cienki metal, który posiada inny mechanizm tnący niż nóż oscylacyjny czy okrągły.

Logistyka zakupów: czego się spodziewać Wysyłka do Serbii

Dla każdego europejskiego nabywcy planującego zakup praktyczna logistyka jest równie ważna jak specyfikacja techniczna, dlatego oto, co dotyczy maszyny tej wielkości.

Harmonogram dostaw. Ze względu na wielkość maszyny wysyłka odbywa się drogą morską. Produkcja trwa około 15 dni, a tranzyt oceaniczny trwa około 40 dni. Uwzględniając odprawę celną eksportową po stronie chińskiej i odprawę importową w porcie docelowym, całkowity czas od zamówienia do przybycia wynosi zazwyczaj 70-80 dni.

Certyfikat FTA. Chiny i Serbia podpisały umowę o wolnym handlu, a wraz z przesyłką dostarczamy świadectwo pochodzenia FTA. Dzięki temu serbscy nabywcy mogą ubiegać się o obniżone cło importowe, co stanowi bezpośrednią, realną oszczędność kosztów, oprócz samej ceny maszyny.

Dlaczego ta konfiguracja ma znaczenie dla producentów materiałów kompozytowych

Jeśli produkujesz drony, płatowce UAV lub jakąkolwiek konstrukcję kompozytową przy użyciu mieszanki suchej tkaniny i mokrego prepregu, przypadek Mihajlo ilustruje kwestie, nad którymi warto się zastanowić z dowolnym dostawcą maszyn do cięcia przed zakupem:

• Czy konfiguracja narzędzia rzeczywiście odpowiada zarówno stanowi materiału suchego, jak i mokrego, czy tylko jednemu?

• Czy rozmiar stołu roboczego odpowiada szerokości rolki materiału i największemu typowemu wycinanemu elementowi?

• Czy docisk próżniowy jest wystarczająco mocny i nieszkodliwy dla powierzchni kompozytowych klasy lotniczej?

• Jaki jest realistyczny harmonogram całkowitej dostawy do Twojego kraju, łącznie z odprawą celną po obu stronach?

• Czy umowa handlowa między Twoim krajem a Chinami zmniejsza Twoje cło importowe?

Uzyskaj wycenę maszyny do cięcia włókna węglowego i włókna szklanego

Każdy wytwórca materiałów kompozytowych ma inną mieszankę suchej tkaniny, mokrego prepregu, szerokości rolek i rozmiarów gotowych części – co oznacza, że ​​odpowiedni rozmiar stołu roboczego, system podawania i konfiguracja narzędzi będą się różnić. Podziel się z moim zespołem rodzajami materiałów, wymiarami rolek i typowymi rozmiarami cięć, a my zalecimy konfigurację dostosowaną do Twojej produkcji, tak samo jak zrobiliśmy to w przypadku zespołu Mihajlo.

Skontaktuj się ze mną i moim zespołem w Shilai, aby uzyskać bezpośrednią wycenę maszyny do cięcia materiałów kompozytowych →

Przeglądaj powiązane rozwiązania: Maszyny do cięcia materiałów kompozytowych | Wszystkie produkty do maszyn do cięcia CNC