Casestudy van koolstofvezel- en glasvezelsnijmachines: hoe een Servische dronefabrikant één machine configureerde om zowel droge stoffen als natte prepreg te snijden

Mihajlo is de productiemanager bij een Servisch bedrijf dat kleine vliegtuigen produceert – drones met meerdere rotors en UAV’s met vaste vleugels – die voornamelijk zijn opgebouwd uit koolstofvezel- en glasvezelcomposieten. Zoals hij het mij rechtstreeks vertelde: 'Uw machine kan veel taken uitvoeren in onze productie, dus hebben we besloten hem te kopen.' Die mogelijkheid van één machine voor meerdere taken is precies waar ik in dit geval doorheen wil lopen, omdat het dezelfde vraag is die de meeste producenten van composietmateriaal eigenlijk stellen als ze naar een koolstofvezel- en glasvezelsnijmachine : kan één machine eigenlijk alles aan wat mijn materiaalmix nodig heeft?

Als u drones, UAV-componenten of andere composietstructuren vervaardigt met behulp van zowel droog koolstof-/glasvezelweefsel als nat prepreg-materiaal, zou deze case de meeste configuratie- en logistieke vragen moeten beantwoorden waar u momenteel waarschijnlijk mee bezig bent.

De klant: een Servische fabrikant van multirotor- en fixed-wing-UAV's

Het bedrijf van Mihajlo bouwt kleine vliegtuigen met behulp van twee hoofdmateriaalcategorieën: koolstofvezel en glasvezel , die zowel als droge stof als als natte prepreg (voorgeïmpregneerd composietmateriaal) worden geleverd. Deze twee materiaaltoestanden gedragen zich heel anders onder een snijmes: droge stof is stijf en schurend, terwijl natte prepreg plakkerig is en een geheel andere snijaanpak nodig heeft. Eén machine krijgen die beide goed kan verwerken, in plaats van dat er twee afzonderlijke machines nodig zijn, was de belangrijkste vereiste voor deze aankoop.

Maatvoering en bewerking van de machine op het materiaal

De grondstof van Mihajlo wordt geleverd in rolvorm, met een uitgerolde breedte van 1300 mm en een rollengte tot 8000 mm . Op basis daarvan hebben we ons model 1525 aanbevolen – een machine met een werkbreedte van 1,5 m – geconfigureerd met een automatisch invoersysteem voor continu rollensnijden.

De breedteafstemming is eenvoudig: een werktafel van 1,5 m past comfortabel op materiaal van 1,3 m breed met marge. Omdat Mihajlo's grootste individuele snijstukken ongeveer 2 meter lang zijn, dekt een werktafellengte van 2,5 meter zijn snijbehoeften zonder dat de machine te groot wordt. Omdat de grondstof op rollen wordt aangevoerd, zorgt het automatische invoersysteem ervoor dat de machine continu langs de rollengte kan trekken en snijden, in plaats van dat een operator het materiaal na elke snede opnieuw moet positioneren.

Voor het gereedschap hebben we de machine geconfigureerd met zowel een oscillerend mes als een rond mes , omdat de twee materiaaltoestanden van Mihajlo echt verschillende snijbenaderingen nodig hebben:

• Rond mes — voor het snijden van droge koolstofvezelstof en droge glasvezelstof

• Oscillerend mes — voor het snijden van nat prepregmateriaal

Dit is het antwoord op de vraag 'kan één machine beide materialen verwerken': ja, maar alleen als deze is uitgerust met beide soorten gereedschap, omdat een enkel mestype dat is geoptimaliseerd voor droge stof niet goed presteert op plakkerige natte prepreg, en omgekeerd.

Twee configuratiedetails die Mihajlo specifiek heeft aangevraagd

Twee functies kwamen direct ter sprake in ons technische gesprek en Mihajlo vroeg om beide in zijn configuratie op te nemen.

Dubbelzijdige portaalmotoraandrijving. Ons portaal maakt gebruik van motoren aan beide zijden in plaats van een enkelzijdige aandrijving. Mihajlo vond dit vooral leuk omdat de dubbelzijdige aandrijving de kracht gelijkmatiger en symmetrischer over het portaal verdeelt, waardoor het draaien of scheeftrekken wordt vermeden dat een enkelzijdige aandrijving in de loop van de tijd kan veroorzaken - vooral relevant voor een machine die continu op lang rollend materiaal draait.

Automatische start/stop vacuümtafel. Het vacuümhoudsysteem wordt indien nodig automatisch geactiveerd en gedeactiveerd om het materiaal stevig vast te houden tijdens het snijden. In tegenstelling tot mechanische klemmen of bevestigingen beschadigt of markeert vacuümbevestiging het materiaaloppervlak niet - een belangrijk detail voor composietmaterialen die bestemd zijn voor vliegtuigonderdelen van ruimtevaartkwaliteit.

De technische vragen die Mihajlo stelde vóór de aankoop

Het team van Mihajlo heeft een grondige reeks vragen gesteld voordat zij zich ertoe verbonden hebben, en ik denk dat de antwoorden nuttig zijn voor elke composietfabrikant die een soortgelijke machine evalueert.

Heeft u bestaande klanten in Servië of Europa?

Ja – we hebben al een aantal klanten in Servië en Europa is onze belangrijkste exportmarkt.

Welke ondersteuning wordt bij de machine geleverd?

We bieden gratis online serviceondersteuning en op de machine zit een garantie van 2 jaar.

Wie installeert de machine op locatie?

De machine wordt volledig gemonteerd geleverd; er is geen installatie ter plaatse vereist. Eenmaal uitgepakt, sluit u hem aan op de stroomvoorziening van uw fabriek en is hij klaar voor gebruik. We bieden een gebruikershandleiding en instructievideo's, en we hebben een speciale online servicegroep opgezet die u rechtstreeks met onze technici verbindt, zodat elke vraag tijdens het daadwerkelijke gebruik tijdig wordt beantwoord.

Hoe lang gaan de messen mee en zijn ze te slijpen?

Gemiddeld gaat één mesje ongeveer 7-10 dagen mee, afhankelijk van de werkelijke gebruiksintensiteit. Onze messen zijn niet ontworpen om opnieuw te worden geslepen; ze worden vervangen als ze versleten zijn.

Hoe zit het met reserveonderdelen?

Extra sensoren en sliders versturen wij mee met de machine. Het andere belangrijke slijtageonderdeel is het vilt op het oppervlak van de vacuümtafel, dat doorgaans ongeveer 2 jaar meegaat.

Kan ik een snijbestand uploaden en de machine op afstand vanuit mijn kantoor starten?

U kunt de machine aansluiten op uw kantoorcomputer, van daaruit een tekening uploaden en op afstand de snijklus starten. Dat gezegd hebbende, moet u nog steeds het materiaal op de machinetafel laden en de snij-nulpositie instellen op basis van waar het materiaal zich daadwerkelijk bevindt - er moet dus nog wat werk aan de machine zelf gebeuren.

Heeft u speciale ontwerpsoftware nodig of kan ik standaardformaten gebruiken?

De besturingssoftware van de machine leest bestanden in DXF- en PLT-formaat. U kunt uw ontwerpen in elke standaard CAD-software maken en naar die formaten exporteren.

Kan de machine MDF-plaat snijden?

Ja, maar er is een extra gereedschap voor nodig: een frees-/freesgereedschap. Het freesgereedschap is ontworpen voor harde materialen zoals hout, acryl en zelfs dun metaal, wat een ander snijmechanisme is dan het oscillerende of ronde mes.

Inkooplogistiek: wat u kunt verwachten Verzending naar Servië

Voor elke Europese koper die een aankoop plant, is de praktische logistiek net zo belangrijk als de technische specificaties, dus dit is wat van toepassing is op een machine van dit formaat.

Leveringstijdlijn. Vanwege het formaat van de machine vindt de verzending per zeevracht plaats. De productie duurt ongeveer 15 dagen en de doorvoer over de oceaan duurt ongeveer 40 dagen. Inclusief export-inklaring aan de Chinese kant en import-inklaring in de haven van bestemming, bedraagt ​​de totale tijd vanaf bestelling tot aankomst doorgaans 70-80 dagen.

FTA-certificering. China en Servië hebben een vrijhandelsovereenkomst gesloten en wij verstrekken het FTA-certificaat van oorsprong bij de zending. Hierdoor kunnen Servische kopers lagere invoerrechten claimen, wat een directe, reële kostenbesparing is bovenop de machineprijs zelf.

Waarom deze configuratie belangrijk is voor composietfabrikanten

Als je drones, UAV-casco's of een composietstructuur vervaardigt met een mix van droge stof en natte prepreg, illustreert de casus van Mihajlo de vragen die de moeite waard zijn om met elke leverancier van snijmachines door te nemen voordat je koopt:

• Komt de gereedschapsconfiguratie daadwerkelijk overeen met zowel uw droge als natte materiaaltoestanden, of slechts één?

• Komt de maat van de werktafel overeen met de breedte van uw materiaalrol en uw grootste typische snijstuk?

• Is de vacuümbevestiging sterk genoeg en niet schadelijk voor composietoppervlakken van ruimtevaartkwaliteit?

• Wat is de realistische totale leveringstijdlijn naar uw land, inclusief douane aan beide kanten?

• Verlaagt een handelsverdrag tussen uw land en China uw invoerrechten?

Ontvang een offerte voor koolstofvezel- en glasvezelsnijmachines

Elke composietfabrikant heeft een andere mix van droge stof, natte prepreg, rolbreedtes en afmetingen van afgewerkte onderdelen. Dit betekent dat de juiste werktafelgrootte, het juiste invoersysteem en de juiste gereedschapsconfiguratie zullen variëren. Deel uw materiaalsoorten, rolafmetingen en typische snijformaten met mijn team, en we zullen een configuratie aanbevelen die geschikt is voor uw productie, op dezelfde manier als we deden voor het team van Mihajlo.

Neem contact met mij en mijn team bij Shilai op voor een fabrieksdirecte offerte voor uw snijmachine voor composietmateriaal →

Ontdek gerelateerde oplossingen: Snijmachines voor composietmateriaal | Alle CNC-snijmachineproducten