CNC 다이리스 개스킷 절단으로 툴링 비용이 완전히 제거됩니다. CNC 개스킷 절단기는 CAD 도면을 직접 읽고 고무, PTFE, 흑연 또는 비석면 시트 재료의 개스킷 모양을 ±0.1mm 정확도로 절단합니다. 파일에서 첫 번째 절단 개스킷까지 설계, 제조 또는 저장을 위한 금형 없이 10분 이내에 10분 이내에 절단합니다. 맞춤형 주문, 프로토타입 작업 또는 빈번한 설계 변경을 처리하는 개스킷 제조업체의 경우 이는 생산 경제성이 작동하는 방식에 대한 근본적인 변화입니다.
이 가이드에서는 CNC 다이리스 가스켓 절단 작동 방식, 처리하는 재료, 기존 다이 절단과의 비교, CNC 가스켓 절단 기계를 선택할 때 찾아야 할 사항에 대해 설명합니다.
개스킷에 대한 전통적인 다이 커팅의 문제점
전통적인 개스킷 제조는 강철 룰 다이 또는 펀치 다이(시트 재료에서 개스킷 모양을 스탬프하거나 펀칭하는 맞춤형 금속 도구)에 의존합니다. 이 접근 방식은 수십 년 동안 업계에 도움이 되었지만 현대 제조 환경에서 비용이 점점 더 많이 드는 구조적 한계를 안고 있습니다.
높은 툴링 비용. 표준 산업용 개스킷용 강철 룰 다이 가격은 복잡성에 따라 약 500달러입니다. 대형 플랜지 개스킷용 펀치 다이의 가격은 $1,000입니다. 수백 가지의 서로 다른 개스킷 사양으로 여러 산업에 서비스를 제공하는 개스킷 제조업체의 경우 총 다이 재고는 상당한 자본 투자를 나타냅니다.
새로운 디자인에 대한 리드 타임이 깁니다. 고객이 새로운 플랜지 크기, 수정된 볼트 패턴, 새로운 재료 사양 등 새로운 개스킷 설계를 필요로 하는 경우 첫 번째 개스킷을 절단하기 전에 다이를 설계하고 제조해야 합니다. 일반적으로 2~4주가 소요됩니다. 공장 가동 중단으로 인해 개스킷 교체를 기다리는 유지보수 및 수리 상황에서는 이러한 리드타임이 허용되지 않습니다.
설계 변경에 대한 융통성이 없습니다. 개스킷 설계가 변경되면(볼트 구멍 위치가 약간 수정되더라도) 기존 다이는 더 이상 사용되지 않으며 새 다이를 제조해야 합니다. 강철 룰 다이를 수정할 방법은 없습니다. 처음부터 다시 만들어야 합니다.
최소 주문량이 높습니다. 다이 비용은 생산 실행 전반에 걸쳐 상각되어야 합니다. 1,000달러 다이의 경우 개스킷 10개를 절단하면 개스킷당 다이 비용이 100달러가 되어 소규모 주문이 경제적으로 불가능해집니다. 이로 인해 고객은 필요한 것보다 더 많은 것을 주문하게 되어 재고에 자본이 묶이게 됩니다.
다이 보관 및 관리. 500개의 활성 개스킷 사양을 갖춘 개스킷 제조업체는 500개의 다이 세트를 저장하고 상태를 추적하며 검색 및 교체를 관리해야 합니다. 이는 상당한 운영 오버헤드입니다.
CNC 다이리스 절단은 이러한 모든 문제를 동시에 제거합니다.
CNC 다이리스 개스킷 절단 작동 방식
CNC 개스킷 절단기는 진동 나이프 절단 헤드, 진공 고정 테이블 및 디지털 설계 파일을 읽는 CNC 컨트롤러를 갖춘 평판 절단 시스템입니다.
절단 과정
1단계: CAD 파일을 받습니다.
고객은 개스킷의 CAD 도면(DXF, DWG, AI 또는 유사한 형식)을 보냅니다. 물리적 템플릿이나 다이가 필요하지 않습니다. 고객이 CAD 파일을 갖고 있지 않은 경우에는 실제 샘플이나 종이 도면을 통해 개스킷 모양을 디지털화할 수 있습니다.
2단계: 재료를 로드합니다.
개스킷 시트 재료(고무, PTFE, 흑연, 비석면 등)가 절단 테이블 위에 놓입니다. 진공 시스템은 재료를 평평하고 고정되게 활성화하고 유지합니다.
3단계: 패턴을 중첩합니다.
네스팅 소프트웨어는 재료 시트의 개스킷 모양을 배열하여 활용도를 극대화합니다. 표준 직사각형 시트의 경우 이는 간단합니다. 불규칙하거나 부분적으로 사용되는 시트의 경우 소프트웨어는 PTFE 및 흑연과 같은 값비싼 재료의 낭비를 최소화하기 위해 배치를 최적화합니다.
4단계: 자르기.
CNC 절단 헤드는 프로그래밍된 경로를 따라 시트에서 모든 개스킷 모양을 절단합니다. 표준 산업용 개스킷(직경 300mm, 두께 4mm 고무)의 절단 시간은 일반적으로 30~90초입니다. 개스킷 전체 시트를 5~15분 안에 절단할 수 있습니다.
5단계: 부품을 수집합니다.
절단된 개스킷이 테이블에서 들어 올려집니다. 폐기물(개스킷 사이의 시트 뼈대)은 별도로 제거됩니다.
파일에서 첫 번째 개스킷까지의 총 시간: 10분 미만. 이를 금형 제조의 2~4주와 비교해 보세요.
CNC 다이레스 가스켓 절단에 적합한 재료
CNC 진동 나이프 절단은 모든 비금속 가스켓 재료에 효과적입니다. 블레이드 유형과 절단 매개변수는 각 재료에 맞게 조정됩니다.
고무 개스킷
재질: 천연 고무, EPDM, 네오프렌(CR), 니트릴(NBR), 실리콘 고무, SBR
두께 범위: 0.5mm – 20mm(특수 블레이드를 사용하면 더 두꺼움)
절단 특성: 고무는 탄력이 있습니다. 절단 압력에 따라 변형되고 튀어 나옵니다. 진동칼의 고주파 진동은 소재에 가해지는 절단력을 최소화하여 절단 시 변형을 줄이고 치수 정확도를 향상시킵니다.
응용 분야: 일반 산업용 씰링, 자동차 개스킷, HVAC 씰, 파이프 플랜지
PTFE(테프론) 개스킷
재질: 버진 PTFE, 충전 PTFE(유리 충전, 탄소 충전, 청동 충전), 확장 PTFE(ePTFE)
두께 범위: 0.5mm – 10mm
절단 특성: PTFE는 부드럽고 절단 압력에 따라 변형되는 경향이 있습니다. 진공 유지는 PTFE에 매우 중요합니다. 단단히 고정하지 않으면 절단 중에 재료가 이동하고 치수 정확도가 저하됩니다. 진동 나이프는 PTFE에 나이프가 끌리는 현상이나 찢어짐이나 변형 없이 깨끗한 모서리를 생성합니다.
응용 분야: 화학 처리, 제약, 식품 가공, 고온 밀봉
실라이의 SL1610FG PTFE 가스켓 절단기는 정확한 PTFE 절단에 필요한 진공 억제력과 블레이드 사양을 갖춘 PTFE 및 기타 비금속 가스켓 시트용으로 특별히 구성되었습니다.
흑연 시트 개스킷
재질: 유연한 흑연 시트(순수 흑연, 금속 인서트가 있는 흑연)
두께 범위: 0.3mm – 3mm
절단 특성: 흑연은 부서지기 쉽고 절단 시 미세 먼지가 발생합니다. 진동 칼은 회전식 절단 도구보다 먼지가 적게 발생하며 기계의 진공 시스템은 소스에서 대부분의 흑연 먼지를 포착합니다. 칼날은 날카로워야 합니다. 칼날이 무뎌지면 흑연의 가장자리가 부서질 수 있습니다.
응용 분야: 고온 밀봉, 증기 시스템, 석유화학 플랜지, 발전
실라이의 SL6090FG 흑연 가스켓 절단기는 흑연 및 PTFE 가스켓용으로 설계되었으며 먼지 관리 및 블레이드 사양이 이러한 재료에 최적화되어 있습니다.
비석면 섬유 개스킷
재질: 아라미드 섬유 시트, 셀룰로오스 섬유 시트, 고무 바인더가 포함된 유리 섬유 시트
두께 범위: 0.5mm – 6mm
절단 특성: 비석면 섬유 개스킷은 섬유질이므로 칼날이 날카롭지 않거나 절단 매개변수가 최적화되지 않으면 절단 가장자리가 닳을 수 있습니다. 진동 칼의 고주파 작용으로 섬유를 깨끗하게 절단하여 해어짐 없이 부드러운 가장자리를 만들어냅니다.
응용 분야: 일반 산업용 플랜지, 자동차 배기, 중압 씰링
압축 석면 섬유(CAF) 개스킷
재료: 고무 바인더가 포함된 석면 섬유 시트(아직 사용 중인 경우)
절단 특성: 비석면 섬유와 유사합니다. 참고: 석면 절단은 위험한 먼지를 생성합니다. 기계는 적절한 먼지 추출 및 개인 보호 장비를 사용하여 작동해야 합니다.
실리콘 폼 및 EPDM 폼 개스킷
재질 : 실리콘 폼 시트, EPDM 폼 시트, 독립 셀 폼 가스켓 재질
두께 범위: 1mm – 30mm
절단 특성: 폼 개스킷에는 폼 포장과 동일한 무압축 절단 방식이 필요합니다. 진동 나이프는 폼을 압축하지 않고 절단하여 개스킷의 설계 두께와 밀봉 성능을 유지합니다.
대부분의 개스킷 제조업체의 경우 CNC 다이리스 절단은 대부분의 제품 범위에서 경제적으로 탁월한 선택입니다.
Shilai CNC 가스켓 절단기 범위
Shilai는 다양한 제품을 제공합니다. CNC 가스켓 절단기 : 다양한 재료, 시트 크기 및 생산량을 위한
모델
작업 영역
최고의 대상
주요 특징
SL6090FG 흑연 가스켓 절단기
600×900mm
흑연, PTFE, 소규모 배치 맞춤형
소형, 다이리스, ±0.1mm
SL1610FG PTFE 가스켓 절단기
1600×1000mm
PTFE, 고무, 비석면 시트
중형 평판
SL1625FG 대형 석면 가스켓 절단기
1600×2500mm
풀 사이즈 시트, 석유 및 가스, 화학
대형 포맷, 깔끔한 절단
SL1610CG 자동 공급 개스킷 커터
1600×1000mm + 컨베이어
고무 및 실리콘 롤
자동 공급, 연속 절단
SL1625FGD 듀얼 헤드 가스켓 절단기
1600×2500mm
대량 생산
2개의 독립적인 커팅 헤드
모든 모델은 CAD 파일에서 다이 없는 디지털 절단, ±0.1mm 정확도 및 3년 보증을 제공합니다.
산업 및 응용
석유, 가스, 석유화학
파이프라인, 밸브 및 압력 용기용 고압 플랜지 개스킷입니다. 일반적으로 흑연, PTFE 또는 나선형으로 감긴 구조입니다. CNC 절단은 고압 밀봉에 필요한 정밀도로 흑연 및 PTFE 구성 요소를 처리합니다.
화학 처리
화학 플랜지 및 반응기 연결을 위한 PTFE 및 확장 PTFE 소재의 부식 방지 개스킷입니다. 다이 없는 기능은 공정 변경이 자주 발생하여 새로운 개스킷 사양이 필요한 화학 공장에서 특히 중요합니다.
발전
증기 터빈 개스킷, 열교환기 개스킷 및 보일러 연결부. 고온 흑연 개스킷이 표준 재료입니다. CNC 절단은 고온, 고압 증기 시스템에서 안정적인 밀봉에 필요한 치수 정확도를 제공합니다.
자동차 제조
고무, 비석면 섬유 및 PTFE로 만든 엔진 개스킷, 배기 개스킷 및 밀봉 구성 요소입니다. 자동차 개스킷 생산은 대량 생산(CNC 절단이 효율적인 경우)과 빈번한 모델 변경(다이 없는 기능으로 개조 비용 제거)을 결합합니다.
일반 산업 유지보수 및 수리
모든 산업 분야의 플랜지, 펌프, 압축기 및 열교환기용 교체 개스킷입니다. 이것은 다이 없는 절단이 가장 극적인 이점을 제공하는 응용 분야입니다. 유지 관리 팀은 다이가 제조될 때까지 몇 주를 기다리지 않고 몇 분 만에 CAD 파일에서 교체 개스킷을 절단할 수 있습니다.
CNC 가스켓 절단을 시작하는 방법
1단계: 가장 일반적인 개스킷 재질과 크기를 식별합니다.
이에 따라 소형 흑연 및 PTFE 개스킷용 소형 평판, 전체 크기 산업용 시트용 대형 평판, 고무 및 실리콘 롤용 자동 공급 등 어떤 기계 모델이 적합한지 결정됩니다.
2단계: 샘플 CAD 파일을 준비합니다.
귀하의 제품군 중 3~5개의 대표적인 개스킷 설계에 대한 DXF 또는 DWG 파일을 보내주십시오. CAD 파일이 없는 경우 실제 샘플을 디지털화할 수 있습니다.
3단계: 무료 샘플 절단 테스트를 요청하세요.
당사는 귀하가 지정한 재료로 개스킷 디자인을 절단하고 치수 확인 및 모서리 품질 검사를 위해 절단 샘플을 보내드립니다.
4단계: 결과를 평가합니다.
디자인 치수에 맞춰 절단된 개스킷을 측정합니다. 정확도가 애플리케이션 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 응용 분야의 밀봉 성능 요구 사항에 대한 가장자리 품질을 검사하십시오.
CNC 다이리스 가스켓 절단은 툴링 다이 없이 CNC 진동 나이프 절단기를 사용하여 CAD 도면에서 직접 가스켓을 제조하는 방법입니다. 기계는 디지털 파일에서 개스킷 형상을 판독하고 ±0.1mm 정확도로 시트 재료에서 이를 절단합니다. 파일에서 첫 번째 개스킷까지 10분 이내에 툴링 비용이 전혀 들지 않습니다.
CNC 절단기는 어떤 개스킷 재료를 처리할 수 있습니까?
CNC 진동 나이프 절단기는 고무(천연, EPDM, 니트릴, 실리콘, 네오프렌), PTFE(버진, 충전, 팽창), 흑연 시트, 비석면 섬유 시트, 압축 석면 섬유 및 폼 개스킷 재료(EPDM 폼, 실리콘 폼) 등 모든 일반적인 비금속 개스킷 재료를 처리할 수 있습니다.
CNC 개스킷 절단은 얼마나 정확합니까?
Shilai CNC 개스킷 절단기는 ±0.1mm 절단 정확도를 달성하며 이는 석유 및 가스, 화학 처리 및 발전을 포함한 산업용 씰링 응용 분야의 치수 요구 사항을 충족합니다.
CNC 기계로 맞춤형 개스킷 절단을 얼마나 빨리 얻을 수 있습니까?
CAD 파일 수신부터 첫 번째 개스킷 절단까지 10분 미만이 소요됩니다. 이는 금형 제조의 경우 2~4주가 소요되는 것과 비교됩니다. 교체 개스킷을 기다리며 장비가 정지되는 유지보수 및 수리 애플리케이션의 경우 이러한 속도 이점은 매우 중요합니다.
CNC 다이리스 절단은 다이 절단보다 개스킷당 더 비쌉니까?
중소 규모 생산량의 경우 CNC 다이 없는 절단은 상각할 다이 비용이 없기 때문에 개스킷당 총 비용이 더 낮습니다. 매우 많은 양의 단일 불변 개스킷 설계의 경우 다이 커팅을 사용하면 조각당 절단 비용이 더 낮을 수 있습니다. 하지만 비교 시 다이 비용, 보관 비용 및 유연성을 고려해야 합니다.
CNC 절단으로 복잡한 형상의 개스킷을 처리할 수 있습니까?
예. CNC 절단은 복잡한 볼트 구멍 패턴, 불규칙한 외부 프로파일, 내부 컷아웃이 있는 개스킷을 포함하여 CAD 파일에서 정의할 수 있는 모든 형상을 처리합니다. 비용이 많이 들거나 다이컷이 불가능한 복잡한 형상은 CNC 절단에 간단합니다.
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