ডাইস ছাড়া রাবার এবং পিটিএফই গ্যাসকেট কীভাবে কাটা যায়: সিএনসি ডাই-লেস গ্যাসকেট কাটার ব্যাখ্যা করা হয়েছে

সিএনসি ডাই-লেস গ্যাসকেট কাটিং টুলিং খরচ সম্পূর্ণভাবে দূর করে। একটি CNC গ্যাসকেট কাটার মেশিন সরাসরি একটি CAD অঙ্কন পড়ে এবং রাবার, PTFE, গ্রাফাইট বা নন-অ্যাসবেস্টস শীট উপাদান থেকে ±0.1 মিমি নির্ভুলতার সাথে গ্যাসকেটের আকৃতি কাটে — ফাইল থেকে প্রথম কাটা গসকেট পর্যন্ত 10 মিনিটের মধ্যে, ডিজাইন, তৈরি বা স্টোর করার জন্য কোন ডাই নেই। কাস্টম অর্ডার, প্রোটোটাইপ কাজ, বা ঘন ঘন নকশা পরিবর্তন পরিচালনা করা গ্যাসকেট নির্মাতাদের জন্য, এটি কীভাবে উত্পাদন অর্থনীতি কাজ করে তার একটি মৌলিক পরিবর্তন।

এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে সিএনসি ডাই-লেস গ্যাসকেট কাটিং কাজ করে, এটি কোন উপকরণগুলি পরিচালনা করে, এটি কীভাবে ঐতিহ্যবাহী ডাই কাটিংয়ের সাথে তুলনা করে এবং একটি সিএনসি গ্যাসকেট কাটার মেশিন নির্বাচন করার সময় কী দেখতে হবে।

Gaskets জন্য ঐতিহ্যগত ডাই কাটিং সঙ্গে সমস্যা

ঐতিহ্যবাহী গ্যাসকেট উত্পাদন ইস্পাত নিয়মের উপর নির্ভর করে বা পাঞ্চ ডাই - কাস্টম-মেড ধাতব সরঞ্জাম যা শীট উপাদান থেকে গ্যাসকেটের আকার স্ট্যাম্প বা পাঞ্চ করে। এই পদ্ধতিটি কয়েক দশক ধরে শিল্পকে পরিবেশন করেছে, তবে এটি কাঠামোগত সীমাবদ্ধতা বহন করে যা আধুনিক উত্পাদন পরিবেশে ক্রমবর্ধমান ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে:

উচ্চ টুলিং খরচ. একটি স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্যাসকেটের জন্য একটি ইস্পাত নিয়ম ডাই জটিলতার উপর নির্ভর করে প্রায় $500 খরচ হয়। একটি বড় ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটের জন্য একটি পাঞ্চ ডাই খরচ হতে পারে $1,000। একটি গ্যাসকেট প্রস্তুতকারকের জন্য শত শত বিভিন্ন গ্যাসকেট স্পেসিফিকেশন সহ একাধিক শিল্প পরিবেশন করে, মোট ডাই ইনভেন্টরি একটি উল্লেখযোগ্য মূলধন বিনিয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে।

নতুন ডিজাইনের জন্য দীর্ঘ সময়। যখন একজন গ্রাহকের একটি নতুন গ্যাসকেট ডিজাইনের প্রয়োজন হয় - একটি নতুন ফ্ল্যাঞ্জের আকার, একটি পরিবর্তিত বোল্ট প্যাটার্ন, একটি নতুন উপাদান স্পেসিফিকেশন - প্রথম গ্যাসকেট কাটার আগে ডাইটিকে অবশ্যই ডিজাইন এবং তৈরি করতে হবে। এটি সাধারণত 2-4 সপ্তাহ সময় নেয়। রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের পরিস্থিতিতে, যেখানে একটি প্ল্যান্ট শাটডাউন একটি প্রতিস্থাপন গ্যাসকেটের জন্য অপেক্ষা করছে, এই লিড টাইমটি অগ্রহণযোগ্য।

নকশা পরিবর্তনের জন্য অনমনীয়তা। যদি একটি গ্যাসকেটের নকশা পরিবর্তিত হয় - এমনকি একটি বল্টু গর্ত অবস্থানে একটি ছোটখাট পরিবর্তন - বিদ্যমান ডাইটি অপ্রচলিত এবং একটি নতুন ডাই তৈরি করতে হবে। একটি ইস্পাত নিয়ম ডাই সংশোধন করার কোন উপায় নেই; এটা স্ক্র্যাচ থেকে পুনরায় তৈরি করা আবশ্যক.

উচ্চ ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ. ডাই খরচ উত্পাদন রান জুড়ে বর্জন করা আবশ্যক. একটি $1,000 ডাই এর জন্য, 10টি গ্যাসকেট কাটা মানে প্রতি গ্যাসকেটের ডাই খরচের $100 - ছোট অর্ডারগুলিকে অর্থনৈতিকভাবে অব্যবহার্য করে তোলে। এটি গ্রাহকদের তাদের প্রয়োজনের চেয়ে বেশি অর্ডার করতে বাধ্য করে, ইনভেন্টরিতে মূলধন বেঁধে দেয়।

ডাই স্টোরেজ এবং ব্যবস্থাপনা। 500টি সক্রিয় গ্যাসকেট স্পেসিফিকেশন সহ একটি গ্যাসকেট প্রস্তুতকারককে অবশ্যই 500টি ডাই সেট সংরক্ষণ করতে হবে, তাদের অবস্থা ট্র্যাক করতে হবে এবং তাদের পুনরুদ্ধার এবং প্রতিস্থাপন পরিচালনা করতে হবে। এটি একটি উল্লেখযোগ্য অপারেশনাল ওভারহেড।

সিএনসি ডাই-লেস কাটিং এই সমস্ত সমস্যা একই সাথে দূর করে।

সিএনসি ডাই-লেস গ্যাসকেট কাটিং কীভাবে কাজ করে

একটি সিএনসি গ্যাসকেট কাটিং মেশিন হল একটি ফ্ল্যাটবেড কাটিং সিস্টেম যা একটি দোদুল্যমান ছুরি কাটার মাথা, একটি ভ্যাকুয়াম হোল্ড-ডাউন টেবিল এবং একটি সিএনসি কন্ট্রোলার যা ডিজিটাল ডিজাইন ফাইলগুলি পড়ে।

কাটার প্রক্রিয়া

ধাপ 1: CAD ফাইলটি গ্রহণ করুন।

গ্রাহক গ্যাসকেটের একটি CAD অঙ্কন পাঠান — DXF, DWG, AI, বা অনুরূপ বিন্যাস। কোন শারীরিক টেমপ্লেট বা ডাই প্রয়োজন নেই. যদি গ্রাহকের একটি CAD ফাইল না থাকে, তাহলে গ্যাসকেটের আকারটি একটি শারীরিক নমুনা বা একটি কাগজের অঙ্কন থেকে ডিজিটাইজ করা যেতে পারে।

ধাপ 2: উপাদান লোড.

গ্যাসকেট শীট উপাদান (রাবার, PTFE, গ্রাফাইট, নন-অ্যাসবেস্টস, ইত্যাদি) কাটা টেবিলের উপর স্থাপন করা হয়। ভ্যাকুয়াম সিস্টেম সক্রিয় করে এবং উপাদানটিকে সমতল এবং স্থির রাখে।

ধাপ 3: প্যাটার্নগুলি নেস্ট করুন।

নেস্টিং সফ্টওয়্যারটি সর্বাধিক ব্যবহার করার জন্য উপাদান শীটে গ্যাসকেটের আকারগুলি সাজায়। আদর্শ আয়তক্ষেত্রাকার শীটগুলির জন্য, এটি সোজা। অনিয়মিত বা আংশিকভাবে ব্যবহৃত শীটগুলির জন্য, সফ্টওয়্যারটি PTFE এবং গ্রাফাইটের মতো ব্যয়বহুল উপকরণগুলির বর্জ্য কমাতে প্লেসমেন্টকে অপ্টিমাইজ করে।

ধাপ 4: কাটা।

সিএনসি কাটিং হেড প্রোগ্রাম করা পাথ অনুসরণ করে, শীট থেকে সমস্ত গ্যাসকেটের আকার কেটে দেয়। একটি আদর্শ শিল্প গ্যাসকেট (300 মিমি ব্যাস, 4 মিমি পুরু রাবার) কাটার সময় সাধারণত 30-90 সেকেন্ড হয়। 5-15 মিনিটের মধ্যে gaskets একটি সম্পূর্ণ শীট কাটা যাবে।

ধাপ 5: অংশ সংগ্রহ করুন।

কাটা gaskets টেবিল থেকে উত্তোলন করা হয়. বর্জ্য পদার্থ (গ্যাসকেটের মধ্যে শীট কঙ্কাল) আলাদাভাবে সরানো হয়।

ফাইল থেকে প্রথম গ্যাসকেট পর্যন্ত মোট সময়: 10 মিনিটের কম। ডাই ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য এটি 2-4 সপ্তাহের সাথে তুলনা করুন।

সিএনসি ডাই-লেস গ্যাসকেট কাটিংয়ের জন্য উপযুক্ত উপকরণ

সিএনসি দোদুল্যমান ছুরি কাটা সমস্ত অ ধাতব গ্যাসকেট সামগ্রীতে কার্যকর। ব্লেডের ধরন এবং কাটার পরামিতি প্রতিটি উপাদানের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়:

রাবার gaskets

উপকরণ: প্রাকৃতিক রাবার, ইপিডিএম, নিওপ্রিন (সিআর), নাইট্রিল (এনবিআর), সিলিকন রাবার, এসবিআর

বেধের পরিসীমা: 0.5 মিমি - 20 মিমি (বিশেষ ব্লেডের সাথে মোটা)

কাটিং বৈশিষ্ট্য: রাবার স্থিতিস্থাপক - এটি কাটার চাপে বিকৃত হয় এবং ফিরে আসে। দোদুল্যমান ছুরির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন উপাদানে প্রয়োগ করা কাটিং শক্তিকে কমিয়ে দেয়, কাটার সময় বিকৃতি হ্রাস করে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করে।

অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণ শিল্প সিলিং, স্বয়ংচালিত গ্যাসকেট, এইচভিএসি সিল, পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ

PTFE (Teflon) gaskets

উপকরণ: ভার্জিন PTFE, ভরা PTFE (গ্লাস-ভরা, কার্বন-ভরা, ব্রোঞ্জ-ভরা), প্রসারিত PTFE (ePTFE)

বেধ পরিসীমা: 0.5 মিমি - 10 মিমি

কাটিং বৈশিষ্ট্য: PTFE নরম এবং কাটিং চাপে বিকৃত হতে থাকে। ভ্যাকুয়াম হোল্ড-ডাউন PTFE-এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ — দৃঢ় হোল্ড-ডাউন ছাড়াই, কাটার সময় উপাদান স্থানান্তরিত হয় এবং মাত্রিক নির্ভুলতা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। দোদুল্যমান ছুরিটি ছিঁড়ে বা বিকৃতি ছাড়াই পরিষ্কার প্রান্ত তৈরি করে যা ছুরির কারণে PTFE-তে টেনে আনে।

অ্যাপ্লিকেশন: রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিং

শিলাই এর SL1610FG PTFE গ্যাসকেট কাটিং মেশিন বিশেষভাবে PTFE এবং অন্যান্য নন-মেটালিক গ্যাসকেট শীটগুলির জন্য কনফিগার করা হয়েছে, সঠিক PTFE কাটার জন্য প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম হোল্ড-ডাউন পাওয়ার এবং ব্লেড স্পেসিফিকেশন সহ।

গ্রাফাইট শীট gaskets

উপকরণ: নমনীয় গ্রাফাইট শীট (বিশুদ্ধ গ্রাফাইট, ধাতব সন্নিবেশ সহ গ্রাফাইট)

বেধ পরিসীমা: 0.3 মিমি - 3 মিমি

কাটিং বৈশিষ্ট্য: গ্রাফাইট ভঙ্গুর এবং কাটার সময় সূক্ষ্ম ধুলো উৎপন্ন করে। দোদুল্যমান ছুরিটি ঘূর্ণমান কাটার সরঞ্জামের তুলনায় কম ধুলো উৎপন্ন করে এবং মেশিনের ভ্যাকুয়াম সিস্টেম উৎসে গ্রাফাইট ধূলিকণার বেশিরভাগ অংশকে ধরে রাখে। ব্লেডটি অবশ্যই ধারালো হতে হবে - একটি নিস্তেজ ফলক গ্রাফাইটের উপর প্রান্ত ভেঙে যায়।

অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিং, বাষ্প সিস্টেম, পেট্রোকেমিক্যাল ফ্ল্যাঞ্জ, বিদ্যুৎ উৎপাদন

শিলাই এর SL6090FG গ্রাফাইট গ্যাসকেট কাটিং মেশিন গ্রাফাইট এবং PTFE গ্যাসকেটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই উপকরণগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা ধুলো ব্যবস্থাপনা এবং ব্লেড স্পেসিফিকেশন সহ।

নন-অ্যাসবেস্টস ফাইবার গ্যাসকেট

উপকরণ: অ্যারামিড ফাইবার শীট, সেলুলোজ ফাইবার শীট, রাবার বাইন্ডার সহ গ্লাস ফাইবার শীট

বেধ পরিসীমা: 0.5 মিমি - 6 মিমি

কাটিং বৈশিষ্ট্য: নন-অ্যাসবেস্টস ফাইবার গ্যাসকেটগুলি আঁশযুক্ত এবং ব্লেডটি তীক্ষ্ণ না হলে বা কাটার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা না হলে কাটা প্রান্তে ঝাঁকুনি দিতে পারে। দোদুল্যমান ছুরির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাকশন ফাইবারগুলিকে পরিষ্কারভাবে বিচ্ছিন্ন করে, ফ্রেটিং ছাড়াই মসৃণ প্রান্ত তৈরি করে।

অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণ শিল্প flanges, স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন, মাঝারি চাপ sealing

সংকুচিত অ্যাসবেস্টস ফাইবার (CAF) গ্যাসকেট

উপকরণ: রাবার বাইন্ডার সহ অ্যাসবেস্টস ফাইবার শীট (যেখানে এখনও ব্যবহার করা হচ্ছে)

কাটিং বৈশিষ্ট্য: নন-অ্যাসবেস্টস ফাইবারের অনুরূপ। দ্রষ্টব্য: অ্যাসবেস্টস কাটা বিপজ্জনক ধুলো তৈরি করে — মেশিনটি অবশ্যই যথাযথ ধুলো নিষ্কাশন এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম দিয়ে চালিত হতে হবে।

সিলিকন ফোম এবং EPDM ফোম gaskets

উপকরণ: সিলিকন ফোম শীট, EPDM ফোম শীট, বন্ধ-সেল ফোম গ্যাসকেট উপকরণ

বেধ পরিসীমা: 1 মিমি - 30 মিমি

কাটিং বৈশিষ্ট্য: ফোম গ্যাসকেটের জন্য ফোম প্যাকেজিংয়ের মতো একই কম্প্রেশন-মুক্ত কাটিং পদ্ধতির প্রয়োজন — দোলনা ছুরি ফেনাকে সংকুচিত না করেই কেটে দেয়, গ্যাসকেটের পরিকল্পিত পুরুত্ব এবং সিলিং কার্যকারিতা বজায় রাখে।

অ্যাপ্লিকেশন: ইলেকট্রনিক্স sealing, HVAC নালী sealing, স্বয়ংচালিত দরজা সীল

দ SL1625FC ডাইলেস EPDM ফোম কাটিং মেশিন ক্রমাগত রোল কাটার জন্য অটো-ফিড ক্ষমতা সহ ফোম গ্যাসকেট এবং সীল উপকরণগুলি পরিচালনা করে।

সিএনসি ডাই-লেস কাটিং বনাম ডাই কাটিং: সম্পূর্ণ অর্থনৈতিক তুলনা

যখন সিএনসি ডাই-লেস কাটিং স্পষ্টভাবে ভাল পছন্দ:

• কাস্টম gaskets (যে কোন আকার, যে কোন পরিমাণ)

• প্রোটোটাইপ এবং উন্নয়ন কাজ

• রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য প্রতিস্থাপন gaskets

• একাধিক gasket স্পেসিফিকেশন সঙ্গে উত্পাদন

• যে কোনো পরিস্থিতি যেখানে লিড টাইম গুরুত্বপূর্ণ

যখন ডাই কাটিং এখনও প্রতিযোগিতামূলক হতে পারে:

• খুব উচ্চ আয়তনের (100,000+ টুকরা) একক, কখনও পরিবর্তন না হওয়া গ্যাসকেট ডিজাইন

• ব্লেড কাটার জন্য কঠিন উপাদান (খুব শক্ত রাবার যৌগ)

বেশিরভাগ গ্যাসকেট নির্মাতাদের জন্য, সিএনসি ডাই-লেস কাটিং তাদের বেশিরভাগ পণ্যের পরিসর জুড়ে অর্থনৈতিকভাবে উচ্চতর পছন্দ।

শিলাই সিএনসি গ্যাসকেট কাটিং মেশিন রেঞ্জ

Shilai একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা প্রস্তাব CNC গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন : বিভিন্ন উপকরণ, শীট মাপ, এবং উত্পাদন ভলিউম জন্য

সমস্ত মডেলে CAD ফাইল থেকে ডাই-লেস ডিজিটাল কাটিং, ±0.1 মিমি নির্ভুলতা এবং 3 বছরের ওয়ারেন্টি রয়েছে।

শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন

তেল, গ্যাস এবং পেট্রোকেমিক্যাল

পাইপলাইন, ভালভ এবং চাপ জাহাজের জন্য উচ্চ-চাপের ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেট। সাধারণত গ্রাফাইট, PTFE, বা সর্পিল-ক্ষত নির্মাণ। CNC কাটিং উচ্চ-চাপ সিল করার জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার সাথে গ্রাফাইট এবং PTFE উপাদানগুলি পরিচালনা করে।

রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ

PTFE-তে ক্ষয়-প্রতিরোধী গ্যাসকেট এবং রাসায়নিক ফ্ল্যাঞ্জ এবং চুল্লি সংযোগের জন্য প্রসারিত PTFE। ডাই-কম ক্ষমতা রাসায়নিক উদ্ভিদে বিশেষভাবে মূল্যবান যেখানে প্রক্রিয়া পরিবর্তনের জন্য প্রায়শই নতুন গ্যাসকেট নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজন হয়।

পাওয়ার জেনারেশন

স্টিম টারবাইন গ্যাসকেট, হিট এক্সচেঞ্জার গ্যাসকেট এবং বয়লার সংযোগ। উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রাফাইট গ্যাসকেটগুলি হল আদর্শ উপাদান। CNC কাটিং উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ বাষ্প সিস্টেমে নির্ভরযোগ্য সিলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে।

স্বয়ংচালিত উত্পাদন

ইঞ্জিন গ্যাসকেট, নিষ্কাশন গ্যাসকেট, এবং রাবার, নন-অ্যাসবেস্টস ফাইবার এবং PTFE-তে সিলিং উপাদান। স্বয়ংচালিত গ্যাসকেট উত্পাদন ঘন ঘন মডেল পরিবর্তনের সাথে উচ্চ ভলিউম (যেখানে সিএনসি কাটিং কার্যকর) একত্রিত করে (যেখানে ডাই-কম ক্ষমতা পুনরায় টুলিং খরচ দূর করে)।

সাধারণ শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত

সমস্ত শিল্পে ফ্ল্যাঞ্জ, পাম্প, কম্প্রেসার এবং হিট এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য প্রতিস্থাপন গ্যাসকেট। এটি এমন একটি অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ডাই-লেস কাটিং সবচেয়ে নাটকীয় সুবিধা প্রদান করে — একটি রক্ষণাবেক্ষণ দল একটি ডাই তৈরির জন্য কয়েক সপ্তাহ অপেক্ষা করার পরিবর্তে মিনিটের মধ্যে একটি CAD ফাইল থেকে একটি প্রতিস্থাপন গ্যাসকেট কাটতে পারে।

সিএনসি গ্যাসকেট কাটিংয়ের সাথে কীভাবে শুরু করবেন

ধাপ 1: আপনার সবচেয়ে সাধারণ গ্যাসকেট উপকরণ এবং আকার সনাক্ত করুন।

এটি নির্ধারণ করে কোন মেশিনের মডেল উপযুক্ত — ছোট গ্রাফাইট এবং PTFE গ্যাসকেটের জন্য কমপ্যাক্ট ফ্ল্যাটবেড, পূর্ণ-আকারের শিল্প শীটগুলির জন্য বড়-ফরম্যাট ফ্ল্যাটবেড, রাবার এবং সিলিকন রোলের জন্য অটো-ফিড।

ধাপ 2: নমুনা CAD ফাইল প্রস্তুত করুন।

আপনার পণ্য পরিসর থেকে 3-5 প্রতিনিধি গ্যাসকেট ডিজাইনের জন্য আমাদের DXF বা DWG ফাইল পাঠান। যদি আপনার কাছে CAD ফাইল না থাকে, আমরা শারীরিক নমুনা থেকে ডিজিটাইজ করতে পারি।

ধাপ 3: একটি বিনামূল্যে নমুনা কাটিং পরীক্ষার অনুরোধ করুন।

আমরা আপনার নির্দিষ্ট উপকরণ থেকে আপনার গ্যাসকেট ডিজাইন কেটে ফেলব এবং আপনাকে মাত্রিক যাচাইকরণ এবং প্রান্তের গুণমান পরিদর্শনের জন্য কাটা নমুনা পাঠাব।

ধাপ 4: ফলাফল মূল্যায়ন.

আপনার নকশা মাত্রা বিরুদ্ধে কাটা gaskets পরিমাপ. যাচাই করুন যে নির্ভুলতা আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সিলিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা জন্য প্রান্ত গুণমান পরিদর্শন করুন.

একটি বিনামূল্যে গ্যাসকেট কাটার নমুনা পরীক্ষার অনুরোধ করুন →

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

সিএনসি ডাই-লেস গ্যাসকেট কাটিং কি?

সিএনসি ডাই-লেস গ্যাসকেট কাটিং হল একটি সিএনসি অসিলেটিং নাইফ কাটিং মেশিন ব্যবহার করে সরাসরি সিএডি ড্রইং থেকে গ্যাসকেট তৈরি করার একটি পদ্ধতি, কোন টুলিং ডাই না। মেশিনটি একটি ডিজিটাল ফাইল থেকে গ্যাসকেটের জ্যামিতি পড়ে এবং ±0.1 মিমি নির্ভুলতার সাথে শীট উপাদান থেকে কেটে দেয় — শূন্য টুলিং খরচে 10 মিনিটের মধ্যে ফাইল থেকে প্রথম গ্যাসকেট পর্যন্ত।

একটি সিএনসি কাটিং মেশিন কোন গ্যাসকেট উপকরণ পরিচালনা করতে পারে?

CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার মেশিনগুলি সমস্ত সাধারণ নন-মেটালিক গ্যাসকেট সামগ্রী পরিচালনা করতে পারে: রাবার (প্রাকৃতিক, EPDM, নাইট্রিল, সিলিকন, নিওপ্রিন), PTFE (কুমারী, ভরাট, প্রসারিত), গ্রাফাইট শীট, নন-অ্যাসবেস্টস ফাইবার শীট, সংকুচিত অ্যাসবেস্টস ফাইবার, কম্প্রেসড অ্যাসবেস্টস ফাইবার শীট (ফোম্যালিক)। ফেনা)।

সিএনসি গ্যাসকেট কাটা কতটা সঠিক?

শিলাই সিএনসি গ্যাসকেট কাটিং মেশিনগুলি ±0.1 মিমি কাটিং নির্ভুলতা অর্জন করে, যা তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন সহ শিল্প সিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

কত দ্রুত আমি একটি CNC মেশিন দিয়ে একটি কাস্টম গ্যাসকেট কাটা পেতে পারি?

একটি CAD ফাইল প্রাপ্তি থেকে প্রথম গ্যাসকেট কাটা পর্যন্ত 10 মিনিটের কম সময় লাগে। এটি ডাই ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য 2-4 সপ্তাহের সাথে তুলনা করে। রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে সরঞ্জামগুলি একটি প্রতিস্থাপনের গ্যাসকেটের জন্য অপেক্ষা করে বন্ধ করা হয়, এই গতির সুবিধাটি গুরুত্বপূর্ণ।

সিএনসি ডাই-লেস কাটিং কি ডাই কাটিংয়ের চেয়ে গ্যাসকেট প্রতি বেশি ব্যয়বহুল?

ছোট থেকে মাঝারি উৎপাদন ভলিউমের জন্য, সিএনসি ডাই-লেস কাটিংয়ের জন্য গ্যাসকেট প্রতি কম মোট খরচ হয় কারণ অ্যামোর্টাইজ করার জন্য কোনও ডাই খরচ নেই। একটি একক, অপরিবর্তিত গ্যাসকেট ডিজাইনের খুব বেশি ভলিউমের জন্য, ডাই কাটিংয়ের প্রতি-টুকরো কাটার খরচ কম হতে পারে — তবে ডাই খরচ, স্টোরেজ খরচ, এবং নমনীয়তা তুলনার মধ্যে বিবেচনা করা আবশ্যক।

CNC কাটিং জটিল আকারের সঙ্গে gaskets হ্যান্ডেল করতে পারেন?

হ্যাঁ। CNC কাটিং যেকোন আকৃতি পরিচালনা করে যা একটি CAD ফাইলে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে — জটিল বোল্ট হোল প্যাটার্ন, অনিয়মিত বাইরের প্রোফাইল এবং অভ্যন্তরীণ কাটআউট সহ গ্যাসকেট সহ। জটিল আকারগুলি যা ব্যয়বহুল বা ডাই-কাটা অসম্ভব হবে সিএনসি কাটার জন্য সোজা।