Automatische CNC-Schneidemaschine für Dichtungen

Das Funktionsprinzip des Die Herstellung einer Dichtungsschneidemaschine ist sehr einfach. Die zu schneidenden CAD-Grafiken werden über den Computer in die Maschine importiert und die Maschine schneidet automatisch entsprechend den CAD-Grafiken.

Anwendung einer Dichtungsschneidemaschine

Der Die Dichtungsschneidemaschine kann ein breites Spektrum an Dichtungsmaterialien unterschiedlicher Materialien und Stärken schneiden, z. B. Gummi, Silikon, PTFE, Asbest, asbestfreies Material, Graphit, Epoxidharzplatten usw. Es gibt keine Einschränkung hinsichtlich der Schnittform. Diese automatische Dichtungsschneidemaschine ist die beste Wahl für kundenspezifische Dichtungen.

Die Dichtungsschneidemaschine kann auch eine Vielzahl anderer flexibler Materialien schneiden, wie z. B. Leder, Stoff, Pappe, Kohlefaser, Teppich, Vinyl, Schaumstoff usw.

Prozess der CNC-Dichtungsschneidemaschine

1. Grafikdesign

Der erste Schritt besteht darin, die Schnittgrafiken vorzubereiten. Die Dichtungsschneidemaschine ist eine numerisch gesteuerte Schneidemaschine. CNC ist die Abkürzung für Computerized Numerical Control. Numerisch bezieht sich hier auf elektronische Grafiken.

Sie können professionelle Designsoftware wie AutoCAD, AI, Corel Draw, Inkscape usw. verwenden, um elektronische Schnittzeichnungen zu erstellen.

Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung eines Zeichnungslesegeräts. Der Zeichnungsleser scannt die fertige Dichtung oder Dichtungsvorlage und generiert elektronische CAD-Grafiken in der Computersoftware.

2. Datenübertragung

Die Dichtungsmaschine verfügt über eine passende Steuerungssoftware und die Computersoftware öffnet die elektronischen CAD-Grafiken. Dies ist das computerisierte CNC-System. Die Computersoftware kann auch Schneidwerkzeugeinstellungen und andere Aufgaben durchführen. Das Material, die Dicke und die Härte der Dichtung sind unterschiedlich und das ausgewählte Werkzeug kann unterschiedlich sein. Die Auswahl des Werkzeugs muss in der Software eingestellt werden. Nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, kann sie an den Computer gesendet werden.

Die Computersoftware kann auch einfache Zeichnungen wie Rechtecke, Kreise usw. ausführen. Sie kann auch Drehungen, Array-Kopierungen und andere Vorgänge ausführen.

3. Einstellung

Das Mainboard der Dichtungsschneidemaschinen empfängt die vom Computer gesendeten Grafiken. Stellen Sie dann vor dem Schneiden die relevanten Parameter wie Tiefe und Schnittgeschwindigkeit des Messerschneiders am Mainboard ein. Diese werden hauptsächlich durch die Härte und Dicke des Schneidstoffs bestimmt. Um Schnitteffizienz und Schnittqualität in Einklang zu bringen.

4. Materialverlegung

Legen Sie das zu schneidende Material flach auf die Arbeitsfläche des CNC-Dichtungsschneiders. Und stellen Sie sicher, dass sich das Material im Schnittbereich der Maschine befindet. Die Arbeitsfläche der Dichtkissenschneidemaschine ist eine Vakuumadsorptionsplattform. Die Vakuumpumpe saugt Luft an, um einen Druckunterschied zu erzeugen und das Material auf dem Schneidetisch zu fixieren. Achten Sie darauf, dass sich das Material während des Schneidvorgangs nicht bewegt. Der Start und Stopp der Vakuumpumpe erfolgt automatisch, sie startet automatisch vor dem Schneiden und endet automatisch nach dem Schneiden. Diese Befestigungsmethode ist einfach und effektiv und beschädigt das Material nicht.

5. Starten

Passen Sie den Schneidanfangspunkt des Schneidkopfes entsprechend der Position des Materials an. Am Schneidkopf ist ein rotes Kreuzlicht angebracht, das den Schnittursprung anzeigt. Bewegen Sie den Schneidkopf durch das Bedienfeld der Maschine, sodass sich das rote Kreuzlicht innerhalb des Materials befindet, um ein Schneiden außerhalb des Materials zu vermeiden. Achten Sie außerdem darauf, dass nicht zu viel Material verschwendet wird. Dann können Sie mit dem Schneiden beginnen, die Dichtungsmaschine schneidet automatisch mit der Messerklinge und die Vakuumpumpe startet automatisch. Nach Abschluss des Schneidvorgangs stoppen die Maschine und die Vakuumpumpe automatisch.

6. Materialsammlung

Nachdem der Schnitt abgeschlossen ist, sammeln Sie die geschnittenen Stücke auf dem Maschinentisch, reinigen Sie das restliche Material vom Tisch und legen Sie dann das neue Material auf die Werkbank, um mit dem Schneiden fortzufahren.

Vorteile einer Dichtungsschneidemaschine

1. Personensicherheit

Im Gegensatz zu manuellen Schneidemaschinen und Stanzmaschinen erfordert der Schneidevorgang der Dichtungsschneidemaschine keine manuelle Bedienung, wodurch das Risiko manueller Verletzungen erheblich verringert wird.

2. Hohe Präzision

Der Die CNC-Schneidemaschine für Dichtungen verwendet eine hochpräzise Bettstruktur, ein Übertragungssystem, ein Antriebssystem und ein präzises Steuerungssystem. Daher ist die Präzision der Ausrüstung sehr hoch. Stellen Sie sicher, dass die Dichtung genaue Spezifikationen erfüllt und die Dichtleistung verbessert.

3. Niedrige Nutzungskosten

Die CNC-Dichtungsschneidemaschine hat wenige Verbrauchsmaterialien und sehr niedrige Wartungskosten. Es sind keine Formen und andere Kosten erforderlich und es kann Arbeit gespart werden. Daher sind die späteren Nutzungskosten sehr gering, was die Produktionskosten senkt.

4. Sparen Sie Materialien

Die automatische Dichtungsschneidemaschine verfügt über eine automatische Satzsoftware, die Dichtungen automatisch platzieren kann, um die Materialausnutzung zu verbessern, und den Abstand der geschnittenen Teile festlegen kann. Reduzierter Materialabfall und eingesparte Produktionskosten.

5. Hohe Flexibilität

Die Dichtungsschneidemaschine kann mit verschiedenen Arbeitsköpfen ausgestattet werden, um Dichtungen unterschiedlicher Materialien und Dicken verarbeiten zu können. Diese Maschinen sind sehr anpassungsfähig an Designänderungen, können die Kleinserienproduktion effizient bewältigen und eignen sich sehr gut für die kundenspezifische Dichtungsproduktion.

Details zur Dichtungsschneidemaschine

Multifunktionale Schneidwerkzeuge Die kombinierten Messerschneidwerkzeuge können verschiedene Dichtungen unterschiedlicher Materialien, Härte und Dicke schneiden	Vollverschweißter Körper Aus Vierkantstahlrohren geschweißt, wärmebehandelt und an fünf Seiten gefräst. Stellen Sie die Genauigkeit und Kraft des Körpers sicher
Servomotoren und Treiber Die Dichtungsschneidemaschine verwendet einen japanischen Servomotor und Treiber, hohe Präzision, lange Lebensdauer und hohes Drehmoment.	Hochpräzise Führungsschiene Verwenden Sie hochpräzise Zahnstangen und Führungsschienen. Hohe Übertragungsgenauigkeit, Verschleißfestigkeit und geringe Geräuschentwicklung.
Vakuumpumpe Vakuumpumpe mit hoher Saugkraft, starke Saugkraft, feste Fixierung der Materialien. Mit Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung.	Vakuumadsorptionsschneidetisch Der gesamte Balgtisch aus Aluminium mit einer Dicke von 40 mm. Hohe Festigkeit, hohe Präzision und starke Adsorptionskraft.

Modell	CZ - 1625
Arbeitsgröße	1600 mm x 2500 mm/andere Größe
Tabellentyp	automatischer Zuführtisch / flacher Tisch
Garantie	3 Jahre für Maschinen
Schnittgeschwindigkeit	≤ 1600 mm/s
Schnittstärke	≤ 100 mm
Standortpräzision	≤ 0,01 mm
Sicherheitsvorrichtung	Infrarot-Sensoren, reaktionsschnell, sicher und zuverlässig.
Materialfester Modus	Vakuumtisch
Support-Software	Corel Draw, AI, Auto CAD usw
Motor und Fahrer	Japan Yaskawa / Panasonic
Unterstütztes Format	plt, ai, dxf, cdr, hpg, hpgl usw

Über uns 

Jinan Shilai Technology Equipment Co., Ltd. ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von CNC-Messerschneidemaschinen spezialisiert. Die Produkte werden hauptsächlich in verschiedenen flexiblen Materialindustrien und -bereichen wie Automobilinnenausstattung, Bekleidung, Heimtextilien, Werbung, Teppichen, Verbundwerkstoffen, Kartons, Dichtungen und Schaumstoffauskleidungen eingesetzt.

Shilai Technology erobert den Markt mit Service, baut die Marke mit Qualität auf und gewinnt das Vertrauen und Lob der Kunden mit seiner hervorragenden Technologie, seinem professionellen Managementteam, erschwinglichen Preisen, rücksichtsvollen und durchdachten Dienstleistungen sowie seinem schnellen und vollständigen Servicenetzwerk. Die Produkte werden in mehr als 80 Länder weltweit exportiert. Wir sind Ihr vertrauenswürdiger Maschinenlieferant und Partner.

1. Wir bieten Handbücher und Videos für die Maschineninstallation und den Betrieb an.

2. Die Maschine wurde vor der Auslieferung vom Qualitätsinspektionsteam gründlich getestet.

3. Wir gewähren 3 Jahre Garantie auf die Maschine. Wir bieten die defekten Teile im Rahmen der Garantie kostenlos an.

4. Unsere Maschine ist CE-, ISO- und FDA-zertifiziert. Und wir haben Exportbefugnis.

5. Wir bieten einen lebenslangen Wartungsservice für die Maschine.