Schalten Sie echte Automatisierung frei: Der Dichtungsschneider SL1610CG mit automatischer Zuführung

Für Hersteller, die mit Rollenmaterialien wie Silikon, Gummi und Graphit arbeiten, sind die Arbeitskosten die größten versteckten Kosten. Das manuelle Laden, Ausrichten und Entladen einzelner Blätter führt zu einem ständigen Produktionsengpass. Es schränkt Ihren Durchsatz ein, erhöht das Risiko menschlicher Fehler und verhindert, dass Sie eine echte Fertigungseffizienz erreichen.

Der automatisch einziehende Dichtungsschneider SL1610CG wurde entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Es ersetzt ein statisches Bett durch ein intelligentes, automatisiertes Förderbandsystem und verwandelt Ihren Schneidprozess von einer Reihe manueller Schritte in einen nahtlosen, kontinuierlichen Arbeitsablauf. Es ist die ultimative Lösung für die automatisierte Großserienproduktion direkt ab Rollenware.

Hauptvorteile: Konzipiert für den kontinuierlichen, unbeaufsichtigten Betrieb

Der SL1610CG ist mehr als eine Maschine; Es handelt sich um ein Produktivitätssystem, das so konzipiert ist, dass es mit minimaler Aufsicht läuft.

1. Vollautomatisches kontinuierliches Schneiden

Dies ist das Herzstück des Designs des SL1610CG. Das integrierte Fördersystem zieht automatisch Material von der Rolle, fixiert es mit einem starken Vakuum, führt den Präzisionsschnitt durch und befördert das Material dann für den nächsten Zyklus weiter. Dies ermöglicht eine ununterbrochene, kontinuierliche Produktion über Stunden hinweg und entlastet Ihre Fachkräfte für wichtigere Aufgaben. Es ist der Schlüssel, um schlanker zu arbeiten und mehr zu produzieren.

2. Optimiert für die Effizienz des Rollenmaterials

Verschwenden Sie keine Zeit und Mühe mehr damit, große Rollen in handliche Blätter zu schneiden. Der SL1610CG ist speziell für den direkten Einsatz mit Rollenmaterial konzipiert. Der automatische Vorschubmechanismus sorgt für eine perfekte Materialausrichtung bei jedem Schnitt, während das System Teile jeder Länge verarbeiten kann. Dieser optimierte „Roll-to-Part“-Prozess reduziert den Materialtransport drastisch und maximiert Ihre betriebliche Effizienz.

3. Unendliche Verschachtelung für maximale Materialeinsparungen

Im Gegensatz zu Festbettschneidern erschließt ein Fördersystem das volle Potenzial der Nesting-Software. Unsere intelligente Software kann Teile entlang der gesamten Länge der Materialrolle analysieren und anordnen, nicht nur eines einzelnen Blattes. Diese Fähigkeit zur „unendlichen Verschachtelung“ findet das absolut optimale Layout, minimiert den Ausschuss in einem beispiellosen Ausmaß und senkt Ihre Kosten pro Teil erheblich.

4. Präzisionstechnik für makellose Wiederholung

Automatisierung ist ohne Genauigkeit bedeutungslos. Der SL1610CG ist mit leistungsstarken japanischen Servomotoren und einem präzisen taiwanesischen Führungsschienen- und Zahnstangensystem ausgestattet, was eine wiederholbare Schnitttoleranz von ±0,1 mm garantiert. Das hochfrequent oszillierende Messer liefert saubere, perfekte Kanten an jedem Teil, vom ersten bis zum Zehntausendstel, und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität über lange Produktionsläufe hinweg.

SL1610CG Technische

Parameterspezifikation	Spezifikationen
Modell	SL1610CG
Arbeitsbereich	1600 mm × 1000 mm (anpassbar)
Maschinentisch	Automatisches Förderband
Arbeitsgerät	Oszillierendes Messerschneidwerkzeug
Materialfixierung	Vakuumabsaugung
Maximale Schnittgeschwindigkeit	≤1500 mm/s
Softwarekompatibilität	AutoCAD, AI, CorelDRAW, Inkscape, Pro/E, SolidWorks
Schnitttoleranz	±0,1 mm
Maximale Schnittstärke	≤40mm
Antriebssystem	Japanischer Servomotor, taiwanesische Führungsschiene und Zahnstange
Software-Suite	Maschinensteuerungssoftware, intelligente Nesting-Software
Sicherheitsvorrichtung	Notschalter, Antikollisionsgerät, Infrarotsensoren
Nennleistung	11KW
Stromversorgung	220 V, 380 V (anpassbar)
Bruttogewicht	1000 kg
Garantie	3 Jahre

Die ideale Lösung für die Rolle-zu-Teile-Fertigung

Der automatisierte Arbeitsablauf des SL1610CG macht ihn unverzichtbar für jede Branche, die auf die Umwandlung von Rollenmaterialien in fertige Komponenten angewiesen ist.

• Medizin und Gesundheitswesen: Automatisiertes Schneiden von Dichtungen, Dichtungen und Polstern aus medizinischem Silikon.

• Elektronik: Massenproduktion von Isolatoren, EMI-Abschirmungen und Wärmeleitpads ab Rollenware.

• Automobil: Kontinuierliches Schneiden von NVH-Materialien (Noise, Vibration, Harshness), Dichtungen und Innenraumkomponenten.

• Industrielle Verarbeitung: Verarbeitung von Gummi-, Schaumstoff- und Verbundstoffrollen in maßgefertigten Teilen für jede Anwendung mit hohem Durchsatz.

Anwendbare Materialien: Silikon, Gummi (EPDM, Neopren usw.), PTFE, Graphit, asbestfreie Platten, Schaumstoffe, Materialien mit selbstklebender Rückseite und andere flexible Materialien, die in Rollen geliefert werden.

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