Gummidichtungen spielen in der Branche eine wichtige Rolle. Es stellt sicher, dass Flüssigkeiten und Luft nicht aus dem System austreten oder in empfindliche interne Komponenten eindringen. Gummidichtungen werden häufig in der Maschinen-, Pharma-, Chemie-, Automobil- und anderen Industrie eingesetzt.
Im Vergleich zum manuellen Schneiden von Dichtungen ist die Schnittzeit der Gummidichtungsschneidemaschine kurz und die Schnittgenauigkeit hoch, so dass sonst unmögliche Schnitte möglich sind.
Die CNC-Dichtungsschneidemaschine kann Asbestkautschuk, Neoprenkautschuk, EPDM-Kautschuk, Aramidkautschuk, Nitrilkautschuk usw. schneiden. Neben Gummi kann sie auch Silikon, Asbest, Graphit, PTFE und andere Dichtungen schneiden.
Hydraulische Pressen sind nach wie vor die Hauptausrüstung in der Dichtungsindustrie. Hydraulische Pressen weisen eine hohe Produktionseffizienz auf und eignen sich für die Produktion in großem Maßstab. Die CNC-Messerschneidemaschine ist ideal für die kundenspezifische Kleinserienbearbeitung. Hydraulische Pressen müssen Formen herstellen. Auch wenn Sie eine Dichtung verarbeiten möchten, müssen Sie zunächst eine Form herstellen. Daher gibt es bei der Kleinserienproduktion Probleme wie einen langen Formöffnungszyklus, hohe Formkosten und eine komplexe Formlagerung. Die Dichtungsmaschine ist eine CNC-Schneidemaschine, die nach CAD-Grafiken schneidet. Sie müssen nur die elektronischen CAD-Grafiken entwerfen und sie zum automatischen Schneiden in die Dichtungsschneidemaschine importieren. Es lässt sich sehr einfach und schnell schneiden. Und Sie müssen nur die Grafiken auf dem Computer speichern.
Prozess der Dichtungsschneidemaschine
1. Einrichtung und Kalibrierung der Maschine. Abhängig von der Art des Dichtungsmaterials können die Art des Werkzeugs, der Klingentyp und die erforderliche Klingenstärke unterschiedlich sein. Vor dem Schneiden ist die richtige Auswahl erforderlich. Die Maschine ist zum Schneiden kalibriert. Für die Schneidwirkung ist eine genaue Einstellung entscheidend.
2. Importieren Sie Schnittmuster über unsere professionelle Software in die industrielle Dichtungsschneidemaschine und optimieren Sie die Musterplatzierung. Dadurch wird die Materialausnutzung maximiert. Sparen Sie Materialien und senken Sie die Kosten.
3. Legen Sie das Material auf den Schneidetisch der Dichtungsplattenschneidemaschine. Der Schneidtisch ist vakuumadsorbiert und die Vakuumpumpe saugt Luft an, um einen Unterdruck zur Fixierung des Materials zu erzeugen. Diese Methode zum Fixieren von Materialien ist automatisch und bequem, und die Materialien werden gleichmäßig fixiert und können die Materialien perfekt fixieren. Stellen Sie sicher, dass sich das Material während des Schneidvorgangs nicht bewegt. Dies gewährleistet Genauigkeit und vermeidet Fehler.
4. Starten Sie den Dichtungsschneider und beginnen Sie mit dem Schneiden. Es stoppt automatisch, nachdem der Schnitt beendet ist. Sammeln Sie die fertigen Produkte auf dem Tisch, entfernen Sie die Reste vom Tisch und legen Sie dann neue Materialien auf, um mit dem Schneiden fortzufahren. Wenn Ihre Schneidemaschine mit einem automatischen Zuführtisch ausgestattet ist, kann das Förderband den Entlade- und Beladevorgang automatisch abschließen
Wenn Sie mehr über die Maschine erfahren möchten, können Sie uns gerne kontaktieren.
Jinan Shilai Technology Equipment Co., Ltd. ist ein führender Hersteller, der sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion intelligenter CNC-Schneidemaschinen mit oszillierenden Messern spezialisiert hat . Wir bieten fortschrittliche digitale Flachbettschneidelösungen für die Verpackungs-, Automobil-, Werbe- und Textilindustrie weltweit.
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