நுரை மரச்சாமான்கள், மெத்தைகள், வாகன இருக்கைகள், கட்டிட காப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் மென்மை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் சிறப்பு இயற்பியல் பண்புகள் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு வெட்டு முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவை என்று அர்த்தம். வெட்டுவது மென்மையான நுரை, திடமான நுரை, நினைவக நுரை மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது, மேலும் இலக்கு எப்போதும் கீழ்நிலை செயல்முறைகள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்புகளுக்கு பொருந்தும் துல்லியமான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை உருவாக்குவதாகும்.
பொதுவான நுரை வெட்டும் முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் கண்ணோட்டம், அவற்றின் முக்கிய நன்மை தீமைகளுடன், உற்பத்தியாளர்களுக்கு சரியான தீர்வைத் தேர்வுசெய்ய உதவும்.
1. கையேடு வெட்டுதல்
கையேடு வெட்டுதல் என்பது மிக அடிப்படையான மற்றும் நேரடி முறையாகும், முக்கியமாக சிறிய தொகுதிகள் அல்லது குறைந்த துல்லியமான தேவைகள் கொண்ட பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முறை
கருவிகள்: பயன்பாட்டு கத்திகள், கைவினைக் கத்திகள், கை மரக்கட்டைகள் அல்லது ஒத்த கைக் கருவிகள்.
செயல்பாடு: நேராக வெட்டுக்கள் அல்லது எளிய வளைவுகளை முடிக்க ஆபரேட்டர் ஒரு குறிக்கப்பட்ட கோடு வழியாக பிளேட்டை வழிநடத்துகிறார்.
நன்மை
குறைந்த விலை : கருவிகள் மலிவானவை மற்றும் பெற எளிதானவை.
அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை : உபகரணங்கள் முதலீடு இல்லாமல் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் எளிமையான சிறப்பு வடிவங்களுக்கு ஏற்றது.
மின்சாரம் தேவையில்லை : குறைந்த மின்சாரம் உள்ள சூழலில் பயன்படுத்தலாம்.
பாதகம்
மோசமான துல்லியம் : சீரான பரிமாணங்களைப் பராமரிப்பது கடினம், குறிப்பாக பெரிய பாகங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களில்.
குறைந்த செயல்திறன் : வெட்டுதல் மெதுவாகவும் உழைப்பு மிகுந்ததாகவும் உள்ளது, வெகுஜன உற்பத்திக்கு பொருத்தமற்றது.
உழைப்பு சோர்வு : நீண்ட கால கைமுறை வெட்டு சோர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேலும் பாதிக்கிறது.
2. சூடான கம்பி வெட்டுதல்
சூடான கம்பி வெட்டுதல் நுரை வழியாக உருகுவதற்கு சூடான கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது, பொதுவாக EPS மற்றும் சில குறைந்த அடர்த்தி நுரைகள் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முறை
கருவிகள்: சூடான கம்பி, மின் கட்டுப்பாடு மற்றும் சட்டகம் அல்லது கேன்ட்ரியுடன் கூடிய சூடான கம்பி வெட்டும் இயந்திரங்கள்.
செயல்பாடு: சூடான கம்பிக்கு எதிராக நுரை நகர்த்தப்படுகிறது (அல்லது நேர்மாறாக), மற்றும் கம்பி விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க பொருள் வழியாக ஒரு பாதையை உருகுகிறது.
நன்மை
மென்மையான விளிம்புகள் : குறைந்த பர்ர்களுடன் தட்டையான, சுத்தமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.
சில நுரைகளுக்கு நல்ல துல்லியம் : இணக்கமான பொருட்களின் வரையறைகள் மற்றும் சுயவிவரங்களுக்கு ஏற்றது.
கைமுறையாக வெட்டுவதை விட வேகமாக : சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கான சிறந்த செயல்திறன்.
பாதகம்
சில நுரைகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது : கடினமான அல்லது அதிக வெப்பநிலை நுரைகளுக்கு, தரம் குறைதல் மற்றும் கம்பி உடைப்பு அபாயம் அதிகரிக்கிறது.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது : மிக அதிகமாக எரியும் மற்றும் நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது; மிகக் குறைவானது முழுமையற்ற அல்லது கடினமான வெட்டுக்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
வரையறுக்கப்பட்ட அளவிடுதல் : பல்வேறு பொருள் தேவைகள் கொண்ட அதிக அளவு, அதிக திறன் கொண்ட தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இல்லை.
3. லேசர் கட்டிங்
லேசர் வெட்டுதல், திட்டமிடப்பட்ட பாதையில் நுரையை சூடாக்க, உருக அல்லது ஆவியாக்க, கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அதன் துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகிறது.
முறை
கருவிகள்: லேசர் மூலத்துடன் கூடிய லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள், ஒளியியல், கட்டிங் ஹெட் மற்றும் CNC கட்டுப்பாடு.
செயல்பாடு: பீம் நுரை மேற்பரப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது; அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி உள்நாட்டில் உருகுகிறது அல்லது எரிகிறது, அதே நேரத்தில் வாயு உருகிய பொருளை ஒரு வெட்டு உருவாக்க உதவுகிறது.
நன்மை
மிக உயர்ந்த துல்லியம் : சிக்கலான வடிவங்கள், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் விரிவான வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
அதிக வெட்டு வேகம் : மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர தடிமன் கொண்ட நுரை மீது தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
உயர் ஆட்டோமேஷன் : CAD கோப்புகளை நேரடியாகப் படிக்கிறது, பல சூழ்நிலைகளில் தானியங்கி கூடு கட்டுதல் மற்றும் ஆளில்லா செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.
பரந்த இணக்கத்தன்மை : அதன் செயல்முறை சாளரத்தில் பல்வேறு அடர்த்தி மற்றும் பல நுரை வகைகளை செயலாக்க முடியும்.
பாதகம்
தடிமன் வரம்புகள் : மெல்லிய அல்லது நடுத்தர நுரைக்கு சிறந்தது; அடர்த்தியான தொகுதிகள் அல்லது அதிக அடர்த்தி கொண்ட EVA போன்ற மிகவும் அடர்த்தியான பொருட்களில் செயல்திறன் கணிசமாகக் குறைகிறது.
வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் : உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் உருகுதல், சுருக்கம் அல்லது நிறமாற்றம், விளிம்பின் தரம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்.
பிந்தைய செயலாக்கம் : கருகிய விளிம்புகள் அல்லது எச்சங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை சுத்தம் தேவைப்படலாம், நேரம் மற்றும் செலவு சேர்க்கும்.
4. ஊசலாடும் கத்தி வெட்டு (CNC டிஜிட்டல் கட்டிங்)
ஊசலாடும் கத்தி வெட்டு CNC அமைப்பால் இயக்கப்படும் உயர் அதிர்வெண் மேல் மற்றும் கீழ் கத்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் தொழில்துறை நுரை வெட்டுவதற்கு, குறிப்பாக தனிப்பயன் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முறை
கருவிகள்: அதிர்வுறும் கத்திகள், அரைக்கும் தொகுதிகள், க்ரீசிங் கருவிகள், வெற்றிட அட்டவணைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டும் இயந்திரங்கள்.
செயல்பாடு: வடிவமைப்பு கோப்புகள் (DXF, AI, முதலியன) இறக்குமதி செய்யப்படுகின்றன; CNC அமைப்பு உயர்-துல்லியமான விளிம்பு வெட்டுக்கான முன்-செட் அளவுருக்கள் படி கத்தி பாதையை கட்டுப்படுத்துகிறது.
நன்மை
உயர் துல்லியம் மற்றும் சுத்தமான விளிம்புகள் : சிக்கலான வடிவவியல், இறுக்கமான பொருத்தங்கள் மற்றும் உயர்தர பாதுகாப்பு செருகல்களுக்கு ஏற்றது.
அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை : கருவிகள் மற்றும் நிரல்களை மாற்றுவதன் மூலம், ஒரே இயந்திரம் வெவ்வேறு நுரை வகைகள், தடிமன் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளை கையாள முடியும்.
குளிர் வெட்டு, தீக்காயங்கள் இல்லை : வெப்பம் பாதிக்கப்படும் மண்டலம் இல்லை, எனவே நுரை நெகிழ்ச்சி, நிறம் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் சிறிய தொகுதிகளை ஆதரிக்கிறது : ஸ்டீல் டைஸ் தேவையில்லை; வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் டிஜிட்டல் முறையில் செயல்படுத்தப்படுகின்றன, தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி மற்றும் அடிக்கடி வடிவமைப்பு புதுப்பிப்புகளுக்கு ஏற்றது.
பாதகம்
அதிக உபகரண முதலீடு : CNC ஊசலாடும் கத்தி இயந்திரங்களுக்கு அதிக ஆரம்ப மூலதனம் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
திறமையான செயல்பாடு தேவை : புரோகிராமிங் மற்றும் அளவுரு சரிசெய்தலுக்கு பயிற்சி மற்றும் அனுபவம் தேவை.
வேகம் வெர்சஸ். டை-கட்டிங் : மிக அதிக அளவு, ஒற்றை வடிவ வெகுஜன உற்பத்திக்கு, பிரத்யேக டை-கட்டிங் பிரஸ்ஸை விட இது பெரும்பாலும் மெதுவாக இருக்கும்.
தனிப்பயன் நுரை பேக்கேஜிங் மற்றும் மேம்பட்ட டிஜிட்டல் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்தும் நிறுவனங்களுக்கு, SLCNC (ஜினன் ஷிலாய் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்) போன்ற பிராண்டுகளின் ஊசலாடும் கத்தி வெட்டும் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் ஒரு முக்கிய தேர்வாகும், ஏனெனில் அவை துல்லியம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகின்றன.
5. வாட்டர்ஜெட் கட்டிங்
வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் உயர் அழுத்த நீர் நீரோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, சில சமயங்களில் சிராய்ப்புடன் கலந்து, நுரை மற்றும் பல பொருட்களை வெப்பத்தை உருவாக்காமல் வெட்டுகிறது.
முறை
கருவிகள்: உயர் அழுத்த பம்ப், முனை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கொண்ட வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் இயந்திரங்கள்.
செயல்பாடு: ஒரு குறுகிய, அதிவேக ஜெட் நுரையை பாதிக்கிறது, அது திட்டமிடப்பட்ட பாதையில் அரிப்பு மற்றும் வெட்டுகிறது.
நன்மை
வெப்ப சேதம் இல்லை : வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படும் மண்டலம் இல்லை, எனவே உருகும் அல்லது எரியும் இல்லை.
பரவலான பொருந்தக்கூடிய தன்மை : பல நுரை வகைகளையும் வெவ்வேறு கடினத்தன்மை நிலைகளையும் குறைக்கலாம், மற்ற செயல்முறைகளுக்கு கடினமான சில பொருட்கள் உட்பட.
உமிழ்வில் சுற்றுச்சூழல் தூய்மையானது : வெட்டும் போது புகை அல்லது நச்சுப் புகை இல்லை.
பாதகம்
அதிக உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்க செலவு : குழாய்கள், முனைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு கையாளுதல் முதலீடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் இரண்டையும் அதிகரிக்கிறது.
அதிக நீர் மற்றும் சிராய்ப்பு நுகர்வு : தொடர்ச்சியான ஊடக விநியோகம், மேலும் வடிகட்டுதல் மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
ஈரப்பதம் பிரச்சினைகள் : நுரை தண்ணீரை உறிஞ்சி, சிதைக்கும் அல்லது நிறமாற்றம் செய்யலாம்; கூடுதல் உலர்த்துதல் அல்லது கையாளுதல் படிகள் அடிக்கடி தேவைப்படும்.
6. ஹைட்ராலிக் டை கட்டிங்
ஹைட்ராலிக் டை-கட்டிங் நுரையை குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் ஸ்டாம்ப் செய்ய ஒரு டை மற்றும் பிரஸ் பயன்படுத்துகிறது. இது எளிய மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பாகங்களை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு பாரம்பரிய முறையாகும்.
முறை
கருவிகள்: எஃகு-விதி அல்லது இயந்திர டைஸ் கொண்ட ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள், ஒரு வேலை அட்டவணையுடன்.
செயல்பாடு: நுரைத் தாள்கள் மேசையில் வைக்கப்பட்டு, வடிவங்களைக் குத்துவதற்கு அழுத்தி இறக்கும்.
நன்மை
ஒற்றை வடிவங்களுக்கான மிக உயர்ந்த செயல்திறன் : வடிவம் நிலையானதாக இருக்கும் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
நிலையான தொகுதி நிலைத்தன்மை : கருவி சரியாக இருந்தால், மீண்டும் மீண்டும் பாகங்கள் மிகவும் சீரானதாக இருக்கும்.
பாதகம்
வரையறுக்கப்பட்ட துல்லியம் மற்றும் வடிவ சிக்கலானது : மிகவும் சிக்கலான வரையறைகள் அல்லது உயர் துல்லியமான பொருத்தங்களுக்கு ஏற்றதாக இல்லை.
கருவி செலவு மற்றும் முன்னணி நேரம் : ஒவ்வொரு புதிய வடிவத்திற்கும் ஒரு புதிய டை தேவைப்படுகிறது; வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் கூடுதல் செலவு மற்றும் தாமதங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.
கடினமான நுரைகளுக்கு குறைவான பொருத்தமானது : கடினமான பொருட்கள் இறக்கும் உடைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பை அழுத்தலாம்.
சுருக்கம்: சரியான நுரை வெட்டும் முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
அனைத்து நுரை பொருட்கள் மற்றும் அனைத்து உற்பத்தி காட்சிகளுக்கும் எந்த ஒரு வெட்டு முறையும் சரியானது அல்ல. வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
தேவையான வெட்டு துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை.
எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவு மற்றும் ஒழுங்கு மாறுபாடு (ஒற்றை வடிவம் எதிராக அடிக்கடி தனிப்பயனாக்கம்).
நுரை பொருள் வகை , அடர்த்தி, கடினத்தன்மை மற்றும் தடிமன்.
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெப்ப தாக்கம் , விளிம்பு தோற்றம் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்.
உபகரணங்கள் முதலீடு , இயக்க செலவுகள் மற்றும் தொழிலாளர் திறன் நிலை.
உயர்-கலவை, உயர் துல்லியம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் சார்ந்த உற்பத்திக்கு-குறிப்பாக பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங், வாகன உட்புறங்கள் மற்றும் சிறப்பு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில்-CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டும் இயந்திரங்கள் துல்லியம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகின்றன, மேலும் நவீன நுரை செயலாக்கத்தில் விருப்பமான தீர்வாக மாறி வருகின்றன.
