Foam ကို ပရိဘောဂများ၊ မွေ့ယာများ၊ မော်တော်ကားထိုင်ခုံများ၊ အဆောက်အဦး ကာရံခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ နှင့် အထူးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများတွင် မတူညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်များ၊ တောင့်တင်းသောအမြှုပ်များ၊ မန်မိုရီအမြှုပ်များနှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်နိုင်ပြီး ရည်မှန်းချက်မှာ ရေအောက်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် တိကျသောပုံစံများနှင့် အရွယ်အစားများကို အမြဲတမ်းထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်သူမှ မှန်ကန်သောဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီရန်အတွက် အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော ယေဘုယျအမြှုပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်မှာ ၎င်းတို့၏ အဓိက အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များဖြစ်သည်။
1. လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အခြေခံအကျဆုံးနှင့် တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး တိကျမှုနည်းသော အသေးအဖွဲများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
နည်းလမ်း
ကိရိယာများ- အသုံးဝင်သောဓားများ၊ လက်ရာဓားများ၊ လက်လွှများ သို့မဟုတ် အလားတူ လက်လုပ်ကိရိယာများ။
လုပ်ဆောင်ချက်- အော်ပရေတာသည် ဖြောင့်တန်းသောဖြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော မျဉ်းကြောင်းများကို အပြီးသတ်ရန် အမှတ်အသားပြုထားသည့်မျဉ်းတစ်လျှောက် ဓါးကို လမ်းညွှန်သည်။
အကျိုးအပြစ်များ
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း - Tools များသည် စျေးသက်သာပြီး ရယူရလွယ်ကူသည်။
မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် : ကွဲပြားခြားနားသောအရွယ်အစားနှင့် စက်ကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမရှိဘဲ ရိုးရှင်းသော အထူးပုံစံများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပါဝါမလိုအပ်ပါ : လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အကန့်အသတ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အားနည်းချက်များ
တိကျမှုညံ့ဖျင်းခြင်း - အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များတွင် တသမတ်တည်းရှိသောအတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းရန်ခက်ခဲသည်။
ထိရောက်မှုနည်းခြင်း - ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် နှေးကွေးပြီး လုပ်သားအမြောက်အများ များပြားသောကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း - ရေရှည်လက်စွဲဖြတ်ခြင်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို ထိခိုက်စေသည်။
2. Hot Wire Cutting
ပူသောဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် EPS နှင့်သိပ်သည်းဆနည်းသောအမြှုပ်များကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်နည်းသောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးများသောအမြှုပ်များအရည်ပျော်စေရန်အပူရှိသောဝိုင်ယာကြိုးကိုအသုံးပြုသည်။
နည်းလမ်း
ကိရိယာများ- အပူပေးထားသော ဝါယာကြိုး၊ ပါဝါထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် ဖရိန် သို့မဟုတ် ဂါထရီဖြင့် အပူပေးထားသော ဝိုင်ယာဖြတ်စက်များ။
လည်ပတ်မှု- အမြှုပ်သည် ပူသောဝိုင်ယာကြိုး (သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်အားဖြင့်) ရွေ့လျားပြီး ဝိုင်ယာသည် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာစေရန် ပစ္စည်းမှတဆင့်လမ်းကြောင်းတစ်ခု အရည်ပျော်သွားပါသည်။
အကျိုးအပြစ်များ
ချောမွေ့သောအနားသတ်များ : အနည်းငယ်မျှသော burrs ဖြင့် သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်သည်။
အချို့သောရေမြှုပ်များအတွက် တိကျကောင်းမွန်သော တိကျမှု - လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းများရှိ အသွင်အပြင်များနှင့် ပရိုဖိုင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းထက် ပိုမြန်သည် - အသေးစားမှ အလတ်စား အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
အားနည်းချက်များ
အချို့သောရေမြှုပ်များကို ကန့်သတ်ထားပါသည် - ပိုမိုပြင်းထန်သော သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သောအမြှုပ်များအတွက်၊ အရည်အသွေးကျဆင်းမှုနှင့် ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။
အပူချိန်ထိန်းရန်မှာ အရေးကြီးသည် - မြင့်မားလွန်းပါက လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ နိမ့်လွန်းခြင်းသည် မပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
အကန့်အသတ်ဖြင့် ချဲ့ထွင်နိုင်မှု - ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ ပမာဏမြင့်မားသော၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်တော်ပါ။
3. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပရိုဂရမ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်ရှိ အမြှုပ်များကို အပူ၊ အရည်ပျော်ရန် သို့မဟုတ် အငွေ့ပြန်စေရန် အာရုံစိုက်ထားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။
နည်းလမ်း
ကိရိယာများ- လေဆာရင်းမြစ်၊ optics၊ ဖြတ်တောက်သောဦးခေါင်းနှင့် CNC ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်များ။
လုပ်ဆောင်ချက်- အလင်းတန်းသည် ရေမြှုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ထားသည်။ မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် စက်တွင်းရှိပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းစေပြီး ဓာတ်ငွေ့သည် ပြတ်တောက်သွားစေရန် အရည်ပျော်သောပစ္စည်းကို လေမှုတ်ထုတ်ပေးပါသည်။
အကျိုးအပြစ်များ
အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှု - ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ၊ တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုနှင့်အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများအတွက်စံပြ။
မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်း - ပါးလွှာသောအလတ်စားအမြှုပ်များပေါ်တွင်အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။
မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ် - CAD ဖိုင်များကို တိုက်ရိုက်ဖတ်နိုင်ပြီး၊ အခြေအနေများစွာတွင် အလိုအလျောက် nesting နှင့် မောင်းသူမဲ့လုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်ဖက်ညီမှု - ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးအတွင်း မတူညီသော သိပ်သည်းဆများနှင့် အမြှုပ်အမျိုးအစားများစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ
အထူကန့်သတ်ချက်များ - ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် အလတ်စားအမြှုပ်များအတွက် အကောင်းဆုံး; စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော EVA ကဲ့သို့သော အထူအတုံးများ သို့မဟုတ် အလွန်သိပ်သည်းသော ပစ္စည်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။
အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း - ဒေသတွင်းအပူပေးခြင်းသည် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် မီးလောင်ထားသော အနားစွန်းများ သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များကို ဆင့်ပွားသန့်ရှင်းရေး၊ အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
4. Oscillating Knife Cutting (CNC ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်တောက်ခြင်း)
Oscillating ဓားဖြတ်တောက်ခြင်းကို CNC စနစ်ဖြင့် မောင်းနှင်သော ကြိမ်နှုန်းမြင့် အတက်အဆင်း ဓါးကို အသုံးပြုထားပြီး အထူးသဖြင့် စိတ်ကြိုက်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေမြှုပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
နည်းလမ်း
ကိရိယာများ- တုန်ခါနေသော ဓားများ၊ ကြိတ်ခွဲသည့် မော်ဂျူးများ၊ တွန့်နေသော ကိရိယာများ၊ ဖုန်စုပ်စားပွဲများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသော CNC လည်ပတ်နေသော ဓားဖြတ်စက်များ။
လုပ်ဆောင်ချက်- ဒီဇိုင်းဖိုင်များ (DXF၊ AI စသည်ဖြင့်) ကို တင်သွင်းသည်။ CNC စနစ်သည် တိကျသော ကွန်တိုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များအရ ဓားလမ်းကြောင်းကို ထိန်းချုပ်သည်။
အကျိုးအပြစ်များ
မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် သန့်ရှင်းသောအနားသတ်များ - ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများ၊ တင်းကျပ်သောအံဝင်ခွင်ကျများနှင့် အဆင့်မြင့်အကာအကွယ်ထည့်သွင်းမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် - ကိရိယာများနှင့် ပရိုဂရမ်များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ တူညီသောစက်သည် မတူညီသော ရေမြှုပ်အမျိုးအစားများ၊ အထူများနှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
အအေးဖြတ်ခြင်း၊ မီးလောင်ဒဏ်ရာများမရှိခြင်း - အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းမရှိသောကြောင့် အမြှုပ်သည် ပျော့ပျောင်းမှု၊ အရောင်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အသေးစားအသုတ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည် - သံမဏိသေတ္တာများအတွက် မလိုအပ်ပါ။ ဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်သည်၊ လိုအပ်သလောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မကြာခဏ ဒီဇိုင်းအပ်ဒိတ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
အားနည်းချက်များ
ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု - CNC တုန်ခါနေသောဓားစက်များသည် မြင့်မားသော ကနဦးအရင်းအနှီးနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည်။
ကျွမ်းကျင်သော လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်သည် - ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက် ချိန်ညှိမှု လေ့ကျင့်ရေးနှင့် အတွေ့အကြုံ လိုအပ်သည်။
မြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း - အလွန်မြင့်မားသော ထုထည်၊ ပုံသဏ္ဍာန် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ၎င်းသည် သီးသန့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် မကြာခဏ နှေးကွေးသည်။
စိတ်ကြိုက်ရေမြှုပ်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုကို အာရုံစိုက်သည့်ကုမ္ပဏီများအတွက်၊ SLCNC (Jinan Shilai Technology Co., Ltd.) ကဲ့သို့သော အမှတ်တံဆိပ်များမှ ဓားဖြတ်စက်များကို တုန်ခါအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တိကျမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တို့ကို ချိန်ခွင်လျှာညီစေသောကြောင့် အဓိကရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
5. Waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်း။
Waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တခါတရံ အညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောထားသော ဖိအားမြင့်ရေစီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ အမြှုပ်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို အပူမထုတ်ဘဲ ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည်။
နည်းလမ်း
ကိရိယာများ- ဖိအားမြင့်ပန့်၊ နော်ဇယ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါရှိသော ရေဂျက်ဖြတ်စက်များ။
လည်ပတ်မှု- ကျဉ်းမြောင်းပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ဂျက်လေယာဉ်သည် ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် အမြှုပ်များကို တိုက်စားကာ ဖြတ်တောက်ပစ်လိုက်သည်။
အကျိုးအပြစ်များ
အပူဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း မရှိပါ - အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း မရှိသောကြောင့် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်း မရှိပါ။
ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်မှု - အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းအချို့ အပါအဝင် ရေမြှုပ်အမျိုးအစားများစွာနှင့် ကွဲပြားသော မာကျောမှုအဆင့်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုသန့်စင်စေသည် - ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း မီးခိုး သို့မဟုတ် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အငွေ့များ မရှိပါ။
အားနည်းချက်များ
မြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် - ပန့်များ၊ နော်ဇယ်များနှင့် အညစ်ကြေးများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ တိုးမြင့်စေသည်။
မြင့်မားသောရေနှင့် ပွန်းပဲ့သုံးစွဲမှု - စဉ်ဆက်မပြတ် မီဒီယာထောက်ပံ့မှု၊ ပေါင်းထုတ်မှု နှင့် ရေဆိုးသန့်စင်မှု လိုအပ်သည်။
အစိုဓာတ်ပြဿနာများ : အမြှုပ်များသည် ရေကိုစုပ်ယူနိုင်သည်၊ ပုံပျက်စေသည်၊ သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းနိုင်သည်။ အပိုအခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်းအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။
6. ဟိုက်ဒရောလစ်သေဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အမြှုပ်နှင့်အမြှုပ်များကို သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပုံစံများအဖြစ် တံဆိပ်တုံးထုရန် အံစာတုံးတစ်ခုနှင့် စာနယ်ဇင်းကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အစိတ်အပိုင်းများကို အကြီးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ရိုးရာနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
နည်းလမ်း
ကိရိယာများ- သံမဏိစည်းမျဉ်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိလစ်များသည် အလုပ်စားပွဲတစ်ခုနှင့်အတူ သေဆုံးသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်- Foam စာရွက်များကို စားပွဲပေါ်တွင် ချထားပြီး စာနယ်ဇင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖောက်ထုတ်ရန်အတွက် အသေကို အောက်သို့ တွန်းပို့ပေးသည်။
အကျိုးအပြစ်များ
ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုတည်းအတွက် အလွန်မြင့်မားသော ထိရောက်မှု - ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြုပြင်ထားသည့် ထုထည်ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
တည်ငြိမ်သောအသုတ်လိုက်လျောညီထွေမှု - ကိရိယာတန်ဆာပလာမှန်ကန်သည်နှင့်၊ ထပ်ခါတလဲလဲအစိတ်အပိုင်းများသည်အလွန်တသမတ်တည်းဖြစ်သည်။
အားနည်းချက်များ
ကန့်သတ်တိကျမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှု - အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အသွင်အပြင်များ သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော အံဝင်ခွင်ကျများအတွက် မသင့်တော်ပါ။
ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန် - ပုံသဏ္ဍာန်အသစ်တစ်ခုစီသည် အသေအသစ်လိုအပ်သည်။ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှောင့်နှေးမှုများ ပိုများသည်။
မာကျောသောအမြှုပ်များအတွက် သင့်လျော်မှုနည်းပါ : ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများသည် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို မြန်စေပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား ဖိအားပေးနိုင်ပါသည်။
အနှစ်ချုပ်- မှန်ကန်သော Foam Cutting Method ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းအားလုံးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအားလုံးအတွက် တစ်ခုတည်းဖြတ်တောက်သည့်နည်းလမ်း မရှိပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-
ဖြတ်တောက်ရာတွင် လိုအပ်သည် ။ တိကျမှု နှင့် သည်းခံနိုင်မှု
မျှော်မှန်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ နှင့် မှာယူမှုကွဲပြားမှု (ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုတည်းနှင့် မကြာခဏ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း)။
Foam ပစ္စည်းအမျိုးအစား ၊ သိပ်သည်းဆ၊ မာကျောမှုနှင့် အထူ။
လက်ခံနိုင်သော အဆင့် အပူသက်ရောက်မှု ၊ အနားသတ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်မှု။
စက်ကိရိယာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်သမားကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်။
မြင့်မားသောရောနှောမှု၊ တိကျမှု၊ နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု-အသားပေးထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်—အထူးသဖြင့် အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးမှု၊ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းနှင့် အထူးပြုစက်မှုဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင်—CNC တုန်ခါသောဓားဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် တိကျမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏မျှတမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ခေတ်မီရေမြှုပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ပိုမိုနှစ်သက်သည့်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာပါသည်။
