Foam ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងគ្រឿងសង្ហារឹម ពូក កៅអីរថយន្ត អ៊ីសូឡង់អគារ និងការវេចខ្ចប់ការពារ។ ភាពទន់ ការបត់បែន និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តពិសេសរបស់វា មានន័យថា កម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា ត្រូវការវិធីសាស្ត្រ និងឧបករណ៍កាត់ផ្សេងៗគ្នា។ ការកាត់អាចរួមបញ្ចូលនូវសារធាតុ Foam ទន់ Foam រឹង, Memory Foam និងអ្វីៗជាច្រើនទៀត ហើយគោលដៅគឺតែងតែផលិតរូបរាង និងទំហំត្រឹមត្រូវដែលសមនឹងដំណើរការខាងក្រោម និងផលិតផលចុងក្រោយ។
ខាងក្រោមនេះគឺជាទិដ្ឋភាពទូទៅនៃវិធីសាស្រ្ត និងឧបករណ៍កាត់ស្នោទូទៅ ជាមួយនឹងគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិចម្បងរបស់ពួកគេ ដើម្បីជួយអ្នកផលិតជ្រើសរើសដំណោះស្រាយត្រឹមត្រូវ។
1. ការកាត់ដោយដៃ
ការកាត់ដោយដៃគឺជាវិធីសាស្ត្រមូលដ្ឋាន និងផ្ទាល់បំផុត ដែលភាគច្រើនប្រើសម្រាប់បាច់តូចៗ ឬផ្នែកដែលមានតម្រូវការភាពជាក់លាក់ទាប។
វិធីសាស្រ្ត
គុណសម្បត្តិ
តម្លៃទាប ៖ ឧបករណ៍មានតម្លៃថោក និងងាយស្រួលក្នុងការទទួលបាន។
ភាពបត់បែនខ្ពស់ ៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ទំហំផ្សេងគ្នា និងរាងពិសេសសាមញ្ញ ដោយមិនចាំបាច់វិនិយោគលើឧបករណ៍។
មិនត្រូវការថាមពល ៖ អាចប្រើបានក្នុងបរិស្ថានដែលមានចរន្តអគ្គិសនីមានកម្រិត។
គុណវិបត្តិ
ភាពជាក់លាក់ខ្សោយ ៖ ពិបាកក្នុងការរក្សាវិមាត្រជាប់លាប់ ជាពិសេសលើផ្នែកធំ ឬទម្រង់ស្មុគស្មាញ។
ប្រសិទ្ធភាពទាប ៖ ការកាត់គឺយឺត និងប្រើកម្លាំងពលកម្ម មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។
អស់កម្លាំងកម្លាំងពលកម្ម ៖ ការកាត់ដោយដៃរយៈពេលវែងនាំឱ្យអស់កម្លាំង ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងភាពជាប់លាប់។
2. ការកាត់ខ្សែភ្លើងក្តៅ
ការកាត់ខ្សែភ្លើងក្តៅប្រើខ្សែកំដៅដើម្បីរលាយតាមរយៈស្នោ ដែលជាទូទៅប្រើសម្រាប់វត្ថុធាតុដែលមានចំណុចរលាយទាបដូចជា EPS និង Foam ដង់ស៊ីតេទាបមួយចំនួន។
វិធីសាស្រ្ត
ឧបករណ៍៖ ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែភ្លើងក្តៅជាមួយខ្សែភ្លើងកំដៅ ការគ្រប់គ្រងថាមពល និងស៊ុម ឬ gantry ។
ប្រតិបត្តិការ៖ ស្នោត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរប្រឆាំងនឹងខ្សែក្តៅ (ឬផ្ទុយមកវិញ) ហើយលួសរលាយផ្លូវកាត់សម្ភារៈដើម្បីបង្កើតជារូបរាងដែលចង់បាន។
គុណសម្បត្តិ
គែមរលោង ៖ បង្កើតផ្ទៃរាបស្មើ និងស្អាតដោយមានស្នាមប្រេះតិចតួច។
ភាពជាក់លាក់ល្អសម្រាប់ពពុះជាក់លាក់ ៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់វណ្ឌវង្ក និងទម្រង់នៅលើវត្ថុធាតុដែលត្រូវគ្នា។
លឿនជាងការកាត់ដោយដៃ ៖ ប្រសិទ្ធភាពកាន់តែប្រសើរសម្រាប់ការផលិតបាច់តូចទៅមធ្យម។
គុណវិបត្តិ
កំណត់ចំពោះស្នោជាក់លាក់ ៖ សម្រាប់ពពុះដែលមានសីតុណ្ហភាពរឹង ឬខ្ពស់ជាង ការកាត់គុណភាព និងហានិភ័យនៃការដាច់ខ្សែកើនឡើង។
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់ ៖ ខ្ពស់ពេកបណ្តាលឱ្យឆេះ និងប្រែពណ៌។ ទាបពេកនាំទៅដល់ការកាត់មិនពេញលេញ ឬរដុប។
លទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានមានកំណត់ ៖ មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ជាមួយនឹងតម្រូវការសម្ភារៈចម្រុះ។
3. ការកាត់ឡាស៊ែរ
ការកាត់ឡាស៊ែរ ប្រើកាំរស្មីឡាស៊ែរផ្តោត ដើម្បីកំដៅ រលាយ ឬចំហាយពពុះ តាមបណ្តោយផ្លូវដែលមានកម្មវិធី។ វាត្រូវបានគេស្គាល់សម្រាប់ភាពជាក់លាក់និងសមត្ថភាពក្នុងការផលិតរាងស្មុគ្រស្មាញរបស់ខ្លួន។
វិធីសាស្រ្ត
ឧបករណ៍៖ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដែលមានប្រភពឡាស៊ែរ អុបទិក ក្បាលកាត់ និងការគ្រប់គ្រង CNC ។
ប្រតិបត្តិការ: ធ្នឹមត្រូវបានផ្តោតលើផ្ទៃស្នោ; ដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ក្នុងមូលដ្ឋានរលាយ ឬដុតសម្ភារៈ ខណៈពេលដែលជួយឧស្ម័នផ្លុំវត្ថុដែលរលាយចេញដើម្បីបង្កើតជាកាត់។
គុណសម្បត្តិ
ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ៖ ល្អបំផុតសម្រាប់លំនាំស្មុគស្មាញ ភាពអត់ធ្មត់ និងការរចនាលម្អិត។
ល្បឿនកាត់ខ្ពស់ ៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតជាបាច់នៅលើស្នោស្តើងទៅមធ្យម។
ស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្ពស់ ៖ អានឯកសារ CAD ដោយផ្ទាល់ គាំទ្រការដាក់សំបុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងប្រតិបត្តិការគ្មានមនុស្សបើកនៅក្នុងសេណារីយ៉ូជាច្រើន។
ភាពឆបគ្នាយ៉ាងទូលំទូលាយ ៖ អាចដំណើរការដង់ស៊ីតេផ្សេងៗគ្នា និងប្រភេទស្នោជាច្រើននៅក្នុងបង្អួចដំណើរការរបស់វា។
គុណវិបត្តិ
ដែនកំណត់កម្រាស់ ៖ ល្អបំផុតសម្រាប់ស្នោស្តើង ឬមធ្យម។ ដំណើរការធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងនៅលើប្លុកក្រាស់ ឬវត្ថុធាតុក្រាស់ដូចជា EVA ដង់ស៊ីតេខ្ពស់។
តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ ៖ កំដៅក្នុងតំបន់អាចបណ្តាលឱ្យរលាយ រួញ ឬប្រែពណ៌ ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពគែម និងស្ថេរភាពវិមាត្រ។
ក្រោយដំណើរការ ៖ គែមឆេះ ឬសំណល់អាចត្រូវការការសម្អាតបន្ទាប់បន្សំ បន្ថែមពេលវេលា និងថ្លៃដើម។
4. Oscillating Knife Cutting (CNC Digital Cutting)
ការកាត់កាំបិតដោយ Oscillating ប្រើ blade ឡើងចុះដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ដែលជំរុញដោយប្រព័ន្ធ CNC ហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការកាត់ Foam ឧស្សាហកម្ម ជាពិសេសសម្រាប់ទម្រង់ផ្ទាល់ខ្លួន និងស្មុគស្មាញ។
វិធីសាស្រ្ត
ឧបករណ៍៖ ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតដែលញ័រ CNC បំពាក់ដោយកាំបិតរំញ័រ ម៉ូឌុលកិន ឧបករណ៍កាត់ តុខ្វះចន្លោះ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។
ប្រតិបត្តិការ៖ ឯកសាររចនា (DXF, AI ។ល។) ត្រូវបាននាំចូល។ ប្រព័ន្ធ CNC គ្រប់គ្រងផ្លូវកាំបិតយោងទៅតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានកំណត់ជាមុនសម្រាប់ការកាត់វណ្ឌវង្កដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
គុណសម្បត្តិ
ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគែមស្អាត ៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញ ការរឹតបន្តឹង និងរន្ធការពារកម្រិតខ្ពស់។
ភាពបត់បែនខ្ពស់ ៖ តាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ និងកម្មវិធី ម៉ាស៊ីនដូចគ្នាអាចគ្រប់គ្រងប្រភេទស្នោ កម្រាស់ និងការរចនាផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។
ការកាត់ត្រជាក់ គ្មានស្នាមរលាក ៖ គ្មានតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ ដូច្នេះ Foam រក្សាភាពបត់បែន ពណ៌ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្ត។
គាំទ្រការប្ដូរតាមបំណង និងបាច់តូចៗ : មិនត្រូវការដែកងាប់។ ការផ្លាស់ប្តូរការរចនាត្រូវបានអនុវត្តតាមឌីជីថល ដែលល្អសម្រាប់ការផលិតតាមតម្រូវការ និងការអាប់ដេតការរចនាញឹកញាប់។
គុណវិបត្តិ
ការវិនិយោគលើបរិក្ខារខ្ពស់ ៖ ម៉ាស៊ីនកាំបិតយោល CNC ត្រូវការដើមទុនដំបូងខ្ពស់ និងការថែទាំជាប្រចាំ។
ប្រតិបត្តិការជំនាញដែលត្រូវការ ៖ កម្មវិធី និងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាមទារការបណ្តុះបណ្តាល និងបទពិសោធន៍។
ល្បឿនធៀបនឹងការកាត់ស្លាប់ ៖ សម្រាប់បរិមាណខ្ពស់ខ្លាំង ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំតែមួយ វាច្រើនតែយឺតជាងម៉ាស៊ីនកាត់ដែកដែលឧទ្ទិស។
សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនដែលផ្តោតលើការវេចខ្ចប់ស្នោផ្ទាល់ខ្លួន និងការផលិតឌីជីថលកម្រិតខ្ពស់ ការបង្វិលម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតពីម៉ាកដូចជា SLCNC (Jinan Shilai Technology Co., Ltd.) ជារឿយៗជាជម្រើសស្នូល ព្រោះវាធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងភាពជាក់លាក់ ភាពបត់បែន និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។
5. កាត់ទឹក
ការកាត់ Waterjet ប្រើស្ទ្រីមទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ជួនកាលលាយជាមួយសារធាតុសំណដើម្បីកាត់ Foam និងសម្ភារៈជាច្រើនទៀតដោយមិនបង្កើតកំដៅ។
វិធីសាស្រ្ត
គុណសម្បត្តិ
គ្មានការខូចខាតកម្ដៅ ៖ គ្មានតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ ដូច្នេះមិនមានការរលាយ ឬឆេះឡើយ។
ភាពអាចអនុវត្តបានទូលំទូលាយ ៖ អាចកាត់ប្រភេទស្នោជាច្រើន និងកម្រិតភាពរឹងខុសៗគ្នា រួមទាំងសម្ភារៈមួយចំនួនដែលពិបាកសម្រាប់ដំណើរការផ្សេងទៀត។
សម្អាតបរិស្ថានក្នុងការបំភាយៈ គ្មានផ្សែង ឬផ្សែងពុលកំឡុងពេលកាត់។
គុណវិបត្តិ
ឧបករណ៍ និងតម្លៃប្រតិបត្តិការខ្ពស់ ៖ ម៉ាស៊ីនបូម ក្បាលម៉ាស៊ីន និងការគ្រប់គ្រងសំណឹក បង្កើនទាំងការចំណាយលើការវិនិយោគ និងការថែទាំ។
ការប្រើប្រាស់ទឹកខ្ពស់ និងសំណឹក ៖ ទាមទារការផ្គត់ផ្គង់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយជាបន្តបន្ទាប់ បូករួមទាំងការចម្រោះ និងការព្យាបាលទឹកសំណល់។
បញ្ហាសំណើម ៖ ពពុះអាចស្រូបយកទឹក ខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬប្រែពណ៌។ ការសម្ងួតបន្ថែមឬជំហានដោះស្រាយគឺត្រូវបានទាមទារជាញឹកញាប់។
6. ការកាត់ធារាសាស្ត្រ
ការកាត់ធារាសាស្ត្រ ប្រើប្រអប់ស៊ីម៉ងត៍ និងម៉ាស៊ីនចុច ដើម្បីបោះស្នោចូលទៅក្នុងរាងជាក់លាក់។ វាគឺជាវិធីសាស្រ្តប្រពៃណីសម្រាប់ការផលិតដុំធំនៃផ្នែកសាមញ្ញ និងម្តងហើយម្តងទៀត។
វិធីសាស្រ្ត
គុណសម្បត្តិ
គុណវិបត្តិ
ភាពជាក់លាក់ និងភាពស្មុគស្មាញនៃរូបរាងមានកំណត់ ៖ មិនស័ក្តិសមសម្រាប់វណ្ឌវង្កដែលស្មុគ្រស្មាញខ្លាំង ឬសមដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
តម្លៃឧបករណ៍ និងពេលវេលាដឹកនាំ ៖ រូបរាងថ្មីនីមួយៗទាមទារការស្លាប់ថ្មី; ការផ្លាស់ប្តូរការរចនាត្រូវចំណាយបន្ថែម និងការពន្យារពេល។
មិនសូវសមរម្យសម្រាប់ស្នោរឹង ៖ វត្ថុធាតុរឹងបង្កើនល្បឿននៃការស្លាប់ និងអាចសង្កត់លើប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ។
សង្ខេប៖ របៀបជ្រើសរើសវិធីកាត់ស្នោត្រឹមត្រូវ។
គ្មានវិធីសាស្រ្តកាត់តែមួយគឺល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់សម្ភារៈ Foam និងសេណារីយ៉ូផលិតកម្មទាំងអស់។ នៅពេលជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាកាត់អ្នកផលិតគួរតែពិចារណា:
ត្រូវការ ភាពជាក់លាក់ នៃការកាត់ និងការអត់ធ្មត់។
រំពឹងទុក បរិមាណផលិតកម្ម និងការប្រែប្រួលនៃការបញ្ជាទិញ (រូបរាងតែមួយធៀបនឹងការប្ដូរតាមបំណងញឹកញាប់)។
Foam ប្រភេទសម្ភារៈ ដង់ស៊ីតេ រឹង និងកម្រាស់។
កម្រិតដែលអាចទទួលយកបាននៃ ផលប៉ះពាល់កំដៅ រូបរាងគែម និងក្រោយដំណើរការ។
ការវិនិយោគលើបរិក្ខារ ថ្លៃប្រតិបត្តិការ និងកម្រិតជំនាញការងារ។
សម្រាប់ការផលិតចម្រុះ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការប្ដូរតាមបំណង ជាពិសេសក្នុងការវេចខ្ចប់ការពារ ផ្ទៃខាងក្នុងរថយន្ត និងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មពិសេស-ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតដែលយោល CNC ផ្តល់នូវតុល្យភាពដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃភាពត្រឹមត្រូវ ភាពបត់បែន និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ហើយកំពុងក្លាយជាដំណោះស្រាយដែលពេញចិត្តក្នុងដំណើរការកែច្នៃស្នោទំនើប។
