Foam ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, mattresses, ບ່ອນນັ່ງລົດຍົນ, insulation ອາຄານ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ. ຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບພິເສດຂອງມັນຫມາຍຄວາມວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການວິທີການຕັດແລະອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຕັດສາມາດປະກອບດ້ວຍໂຟມອ່ອນ, ໂຟມແຂງ, ໂຟມຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ, ແລະອື່ນໆ, ແລະເປົ້າຫມາຍແມ່ນສະເຫມີເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການລົງລຸ່ມແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງວິທີການຕັດໂຟມທົ່ວໄປແລະອຸປະກອນ, ມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເລືອກການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ.
1. ການຕັດດ້ວຍມື
ການຕັດດ້ວຍມືແມ່ນວິທີພື້ນຖານທີ່ສຸດແລະໂດຍກົງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່າ.
ວິທີການ
ເຄື່ອງມື: ມີດເຄື່ອງໃຊ້, ມີດຫັດຖະກໍາ, saws ມື, ຫຼືເຄື່ອງມືມືທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ການດໍາເນີນງານ: ຜູ້ປະຕິບັດການນໍາພາແຜ່ນໃບລຽບຕາມເສັ້ນທີ່ຖືກຫມາຍເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການຕັດຊື່ຫຼືເສັ້ນໂຄ້ງງ່າຍດາຍ.
Pros
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ : ເຄື່ອງມືມີລາຄາຖືກແລະງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ : ເຫມາະສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮູບຮ່າງພິເສດທີ່ງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີການລົງທຶນອຸປະກອນ.
ບໍ່ຕ້ອງການພະລັງງານ : ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໄຟຟ້າຈໍາກັດ.
ຂໍ້ເສຍ
ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ດີ : ຍາກທີ່ຈະຮັກສາຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນໃຫຍ່ ຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ປະສິດທິພາບຕໍ່າ : ການຕັດແມ່ນຊ້າ ແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ບໍ່ເໝາະສົມກັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.
ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງແຮງງານ : ການຕັດດ້ວຍມືໃນໄລຍະຍາວເຮັດໃຫ້ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຕື່ມອີກ.
2. ການຕັດລວດຮ້ອນ
ການຕັດສາຍໄຟຮ້ອນໃຊ້ສາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອລະລາຍຜ່ານໂຟມ, ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າເຊັ່ນ EPS ແລະບາງໂຟມທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕໍ່າ.
ວິທີການ
ເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງຕັດສາຍໄຟຮ້ອນທີ່ມີສາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມພະລັງງານ, ແລະກອບຫຼື gantry.
ການດໍາເນີນງານ: ໂຟມຖືກຍ້າຍກັບສາຍໄຟຮ້ອນ (ຫຼືໃນທາງກັບກັນ), ແລະສາຍໄຟ melts ເສັ້ນທາງຜ່ານວັດສະດຸເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
Pros
ຂອບລຽບ : ຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ, ສະອາດດ້ວຍ burrs ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີສໍາລັບໂຟມທີ່ແນ່ນອນ : ເຫມາະສໍາລັບ contours ແລະ profile ກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.
ໄວກວ່າການຕັດດ້ວຍມື : ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ.
ຂໍ້ເສຍ
ຈຳກັດສະເພາະໂຟມບາງຊະນິດ : ສຳລັບໂຟມທີ່ອຸນຫະພູມແຂງກວ່າ ຫຼື ສູງກວ່າ, ການຫຼຸດຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກສາຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນ : ສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ແລະການປ່ຽນສີ; ຕ່ໍາເກີນໄປນໍາໄປສູ່ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືຫຍາບຄາຍ.
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍທີ່ຈໍາກັດ : ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ປະລິມານສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
3. ການຕັດເລເຊີ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ສາຍເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ລະລາຍ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ໂຟມ vaporize ຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ. ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
ວິທີການ
ເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີແຫຼ່ງ laser, optics, ຫົວຕັດ, ແລະການຄວບຄຸມ CNC.
ການດໍາເນີນງານ: beam ແມ່ນສຸມໃສ່ດ້ານໂຟມ; ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ melts ຫຼືເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສຊ່ວຍລະເບີດອອກວັດຖຸ molten ໄປເພື່ອປະກອບເປັນການຕັດ.
Pros
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼາຍ : ເຫມາະສໍາລັບຮູບແບບ intricate, ຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ແລະການອອກແບບລາຍລະອຽດ.
ຄວາມໄວຕັດສູງ : ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດ batch ເທິງໂຟມບາງເຖິງຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ.
ອັດຕະໂນມັດສູງ : ໂດຍກົງອ່ານໄຟລ໌ CAD, ສະຫນັບສະຫນູນການຮັງອັດຕະໂນມັດແລະການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບໃນຫຼາຍໆສະຖານະການ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ : ສາມາດປຸງແຕ່ງຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຫຼາຍປະເພດໂຟມພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການຂອງມັນ.
ຂໍ້ເສຍ
ຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມຫນາ : ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຟມບາງຫຼືຂະຫນາດກາງ; ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທ່ອນໄມ້ຫນາຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍເຊັ່ນ EVA ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.
ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ : ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍ, ການຫົດຕົວ, ຫຼືການປ່ຽນສີ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.
ພາຍຫຼັງການປຸງແຕ່ງ : ຂອບທີ່ມີບາດແຜ ຫຼື ຕົກຄ້າງອາດຈະຕ້ອງການການທໍາຄວາມສະອາດຂັ້ນສອງ, ເພີ່ມເວລາ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
4. Oscillating Knife Cutting (CNC Digital Cutting)
ການຕັດມີດ Oscillating ໃຊ້ແຜ່ນຂຶ້ນແລະລົງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍລະບົບ CNC, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຕັດໂຟມອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.
ວິທີການ
ເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງຕັດມີດ CNC oscillating ພ້ອມດ້ວຍມີດສັ່ນ, ໂມດູນ milling, ເຄື່ອງມື crease, ຕາຕະລາງສູນຍາກາດ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ.
ການດໍາເນີນງານ: ໄຟລ໌ອອກແບບ (DXF, AI, ແລະອື່ນໆ) ຖືກນໍາເຂົ້າ; ລະບົບ CNC ຄວບຄຸມເສັ້ນທາງມີດຕາມຕົວກໍານົດການທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າສໍາລັບການຕັດ contour ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
Pros
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຂອບທີ່ສະອາດ : ເຫມາະສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຫມາະແຫນ້ນ, ແລະໃສ່ແຜ່ນປ້ອງກັນຊັ້ນສູງ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ : ໂດຍການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະໂຄງການ, ເຄື່ອງດຽວກັນສາມາດຈັດການກັບປະເພດໂຟມ, ຄວາມຫນາ, ແລະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການຕັດເຢັນ, ບໍ່ມີຮອຍບາດແຜ : ບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນໂຟມຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສີ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ.
ສະຫນັບສະຫນູນການປັບແຕ່ງແລະຂະຫນາດນ້ອຍ batches : ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສໍາລັບເຫຼັກຕາຍ; ການປ່ຽນແປງການອອກແບບໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນດິຈິຕອນ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການແລະການປັບປຸງການອອກແບບເລື້ອຍໆ.
ຂໍ້ເສຍ
ການລົງທຶນອຸປະກອນທີ່ສູງຂຶ້ນ : ເຄື່ອງມີດສັ່ນ CNC ຕ້ອງການທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ.
ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ : ການຂຽນໂປລແກລມແລະການປັບຕົວກໍານົດການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມແລະປະສົບການ.
ຄວາມໄວທຽບກັບການຕັດຕາຍ : ສໍາລັບປະລິມານທີ່ສູງຫຼາຍ, ຜະລິດຕະພັນຮູບຮ່າງດຽວ, ມັນມັກຈະຊ້າກ່ວາເຄື່ອງກົດດັນທີ່ສໍາຄັນ.
ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ສຸມໃສ່ການຫຸ້ມຫໍ່ໂຟມທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະການຜະລິດດິຈິຕອນແບບພິເສດ, ເຄື່ອງຕັດມີດ oscillating ຈາກຍີ່ຫໍ້ເຊັ່ນ SLCNC (Jinan Shilai Technology Co., Ltd.) ມັກຈະເປັນທາງເລືອກຫຼັກເພາະວ່າພວກເຂົາດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະອັດຕະໂນມັດ.
5. ຕັດ Waterjet
ການຕັດ Waterjet ໃຊ້ສາຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ບາງຄັ້ງປະສົມກັບເຄື່ອງຂັດ, ເພື່ອຕັດໂຟມແລະວັດສະດຸອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມຮ້ອນ.
ວິທີການ
ເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງຕັດ Waterjet ທີ່ມີປັ໊ມຄວາມກົດດັນສູງ, nozzle, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ.
ການດໍາເນີນງານ: A jet ແຄບ, ຄວາມໄວສູງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຟມ, ເຊາະເຈື່ອນແລະຕັດຜ່ານມັນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ດໍາເນີນໂຄງການ.
Pros
ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ : ບໍ່ມີເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີການລະລາຍຫຼືການເຜົາໄຫມ້.
ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ : ສາມາດຕັດໂຟມຫຼາຍປະເພດແລະລະດັບຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງວັດສະດຸບາງຢ່າງທີ່ຍາກສໍາລັບຂະບວນການອື່ນໆ.
ເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງແວດລ້ອມໃນການປ່ອຍອາຍພິດ : ບໍ່ມີຄວັນຢາສູບຫຼືຄວັນພິດໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ຂໍ້ເສຍ
ອຸປະກອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສູງ : ປັ໊ມ, ຫົວຫົວ, ແລະການຈັດການຂັດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການບໍລິໂພກນ້ໍາສູງແລະການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ : ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນອງສື່ມວນຊົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບວກກັບການກັ່ນຕອງແລະການບໍາບັດນ້ໍາເສຍ.
ບັນຫາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ : ໂຟມສາມາດດູດຊຶມນ້ໍາ, ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືປ່ຽນສີ; ການອົບແຫ້ງເພີ່ມເຕີມຫຼືຂັ້ນຕອນການຈັດການແມ່ນມັກຈະຕ້ອງການ.
6. Hydraulic Die Cutting
ການຕັດດ້ວຍທໍ່ໄຮໂດຼລິກໃຊ້ຕົວຕາຍ ແລະເຄື່ອງກົດເພື່ອສະແຕມໂຟມໃຫ້ເປັນຮູບຊົງສະເພາະ. ມັນເປັນວິທີການແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບການຜະລິດຊຸດໃຫຍ່ຂອງສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍແລະຊ້ໍາຊ້ອນ.
ວິທີການ
ເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ມີກົດລະບຽບເຫຼັກຫຼືເຄື່ອງຈັກຕາຍ, ພ້ອມກັບໂຕະເຮັດວຽກ.
ການດໍາເນີນງານ: ແຜ່ນໂຟມຖືກວາງຢູ່ເທິງໂຕະ, ແລະກົດດັນໃຫ້ຕາຍລົງເພື່ອ punch ອອກຮູບຮ່າງ.
Pros
ປະສິດທິພາບສູງຫຼາຍສໍາລັບຮູບຮ່າງດຽວ : ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຮູບຮ່າງໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ.
ຄວາມສອດຄ່ອງ batch ຄົງທີ່ : ເມື່ອເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, ພາກສ່ວນທີ່ຊ້ໍາກັນແມ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ.
ຂໍ້ເສຍ
ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈໍາກັດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງ : ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ contours ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຫມາະ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືແລະເວລານໍາໃຊ້ : ຮູບຮ່າງໃຫມ່ແຕ່ລະຄົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕາຍໃຫມ່; ການປ່ຽນແປງການອອກແບບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ ແລະຄວາມລ່າຊ້າ.
ຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຟມແຂງ : ວັດສະດຸແຂງເລັ່ງການສວມໃສ່ຕາຍແລະສາມາດຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
ສະຫຼຸບ: ວິທີການເລືອກວິທີການຕັດ Foam ທີ່ຖືກຕ້ອງ
ບໍ່ມີວິທີການຕັດດຽວແມ່ນດີເລີດສໍາລັບວັດສະດຸໂຟມທັງຫມົດແລະສະຖານະການການຜະລິດທັງຫມົດ. ເມື່ອເລືອກເຕັກໂນໂລຢີການຕັດ, ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາ:
ຕ້ອງການ ຄວາມແມ່ນຍໍາ ຂອງການຕັດ ແລະຄວາມທົນທານ.
ທີ່ຄາດໄວ້ ປະລິມານການຜະລິດ ແລະຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄໍາສັ່ງ (ຮູບຮ່າງດຽວທຽບກັບການປັບແຕ່ງເລື້ອຍໆ).
ສະດຸໂຟມ ປະເພດວັດ , ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມຫນາ.
ລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງ ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ , ຮູບລັກສະນະຂອງຂອບ, ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.
ການລົງທຶນອຸປະກອນ , ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະລະດັບສີມືແຮງງານ.
ສໍາລັບການຜະລິດແບບປະສົມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະການປັບແຕ່ງທີ່ເນັ້ນໃສ່ - ໂດຍສະເພາະໃນການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ, ພາຍໃນລົດຍົນ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາພິເສດ - ເຄື່ອງຕັດມີດ CNC oscillating ສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີເລີດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຢືດຢຸ່ນ, ແລະອັດຕະໂນມັດ, ແລະກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃນການປຸງແຕ່ງໂຟມທີ່ທັນສະໄຫມ.
