ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຄູ່ມືການຊື້ທີ່ສົມບູນ

ເນື້ອໃນ:

ແນະນຳ

ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ຈຶ່ງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ

ປະເພດຕົ້ນຕໍແລະການຕັ້ງຄ່າ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແລະຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະປະເມີນຜົນ

ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຕັດຫນັງ CNC

ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ: ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ

ລະດັບລາຄາແລະການພິຈາລະນາມູນຄ່າ

ຕົວແທນ SLCNC ຮູບແບບການຕັດຫນັງ

ຄວາມຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມກັງວົນທົ່ວໄປ

ຍຸດທະສາດການຈັດຫາ ແລະການຄັດເລືອກຜູ້ສະໜອງ

ສະຫຼຸບ

ແນະນຳ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ໃນພາຍໃນລົດຍົນ, ເຟີນີເຈີ upholstery, ເກີບ, ແລະເຄື່ອງຫນັງທີ່ຕ້ອງການການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ການປັບແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະການສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ລະບົບທີ່ເຫມາະສົມຄວນກົງກັບການປະສົມປະສານວັດສະດຸ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່ໍາ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງຊອບແວທີ່ງ່າຍດາຍ. ສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ມືອາຊີບສ່ວນໃຫຍ່, ເຄື່ອງຕັດຫນັງທີ່ມີດຕັດຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີການສ້ອມແຊມຕາຕະລາງສູນຍາກາດ, ຮັງອັດສະລິຍະ, ແລະການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ servo-driven ສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ເປັນລະບົບການຕັດດ້ວຍຄອມພິວເຕີທີ່ໃຊ້ມີດສັ່ນຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອປະມວນຜົນຫນັງແທ້, ຫນັງສັງເຄາະ, ແລະວັດສະດຸປະສົມໃຫ້ເປັນຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ. ແທນທີ່ຈະເປັນໂລຫະຕາຍຫຼືການຕັດຄວາມຮ້ອນ, ແຜ່ນ vibrating ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງ vector ດິຈິຕອນ, ສົ່ງແຄມທີ່ສະອາດ, ການຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍ, ແລະການປ່ຽນແປງໄວລະຫວ່າງການອອກແບບ.

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາຍໃນລົດຍົນ, sofas ແລະເຄື່ອງເຟີນີເຈີ upholstered, ເກີບ, ຖົງ, wallets, ສາຍແອວ, ແລະການຜະລິດ luggage ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ, symmetry, ແລະປະສິດທິພາບຮັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງ. ໂດຍການອ່ານຮູບແບບ CAD ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງມີດອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ສາມາດຈັດການເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍຫຼາຍຂະຫນາດທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ຈະຕັດດ້ວຍມື.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ຈຶ່ງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ

ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດປ່ຽນຈາກການຕັດດ້ວຍມືໄປສູ່ການຜະລິດແບບດິຈິຕອລ, ການຜະລິດຫນ້ອຍທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການປ່ຽນແປງແບບເລື້ອຍໆແລະເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າ. ຍີ່ຫໍ້ແລະ OEMs ກໍາລັງຊຸກຍູ້ຜູ້ສະຫນອງໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ, ການຂຶ້ນກັບແຮງງານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດດິຈິຕອນເປັນເສັ້ນທາງຍົກລະດັບທີ່ຊັດເຈນ.

ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການປັບປຸງວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເທັກໂນໂລຍີການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຊອບແວຮັງອັດສະລິຍະຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບຂັ້ນສູງສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 15% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຈັດວາງດ້ວຍມື ຫຼືການຕັດຕາຍ. ການຮັບຮູ້ການເຊື່ອງອັດຕະໂນມັດ, ການໝາຍຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະການຈັດວາງຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມແປໂດຍກົງເປັນການປະຢັດເຄື່ອງໜັງ, ໂດຍສະເພາະໃນບ່ອນເຊື່ອງທີ່ມີມູນຄ່າສູງທີ່ໃຊ້ໃນບ່ອນນັ່ງລົດຍົນ, ກະເປົາຫຼູຫຼາ ແລະເຟີນີເຈີລະດັບພຣີມຽມ.

ປະເພດຕົ້ນຕໍແລະການຕັ້ງຄ່າ

ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມແຕກຕ່າງກັນໂດຍເຕັກໂນໂລຢີການຕັດ, ຮູບແບບການເຮັດວຽກ, ແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດ; ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັບຄູ່ເຄື່ອງຈັກກັບການຜະລິດຂອງທ່ານ.

1. Oscillating ມີດຕັດຫນັງ

ເຄື່ອງຕັດມີດແບບ Oscillating ໃຊ້ໃບມີດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີທີ່ເຄື່ອນຂຶ້ນລົງດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອຕັດຜ່ານຫນັງແທນການເຜົາໄຫມ້ມັນ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ຂອບລຽບ, ຮາບພຽງ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍຫຼືຊ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັງເກດເຫັນເຊັ່ນ: ການປົກຫຸ້ມຂອງບ່ອນນັ່ງ, ກະດານກະເປົ໋າ, ແລະເທິງເກີບ.

• ຂໍ້ດີ:

• ຄຸນນະພາບການຕັດສູງທັງຂອງແທ້ແລະຫນັງສັງເຄາະ.

• ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸຂະຫນາດກາງຫາຫນາແລະການຕັດຫຼາຍຊັ້ນໃນເວລາທີ່ປະສົມປະສານກັບສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

• ຂໍ້ເສຍ:

• ໃບມີດແມ່ນອຸປະກອນທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸຂັດ.

• ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ປັບ​ພາ​ຣາ​ມິ​ເຕີ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ (ຄວາມ​ເລິກ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ຄວາມ​ຖີ່​) ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຕັດ​ເກີນ​ຫຼື fuzz ຂອບ​.

2. ໂຕະດ່ຽວທຽບກັບເຄື່ອງຕັດໜັງອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບຕາຕະລາງດຽວມີຕຽງຕັດຄົງທີ່, ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນຫຼືບ່ອນເຊື່ອງການໂຫຼດດ້ວຍຕົນເອງ. ເຄື່ອງຕັດຫນັງທີ່ໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດປະສົມປະສານກັບຕາຕະລາງລໍາລຽງທີ່ດຶງວັດສະດຸມ້ວນຫຼືແຜ່ນ stacked ໃນທົ່ວເຂດຕັດ, ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ຂໍ້ດີຕາຕະລາງດຽວ:

• ໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍແລະການລົງທຶນຕ່ໍາ.

• ເຫມາະສໍາລັບການເຮັດວຽກຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ການເກັບຕົວຢ່າງ, ແລະຄໍາສັ່ງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ.

• Pros ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ:

• ການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການມ້ວນຍາວຂອງຫນັງສັງເຄາະຫຼືສິ່ງທໍ.

• ການຈັດການຄູ່ມືຫນ້ອຍ, ເຫມາະສົມກັບຮູບແບບມາດຕະຖານແລະແລ່ນຍາວ.

3. ລະບົບເຄື່ອງໜັງແທ້ທີ່ມີວິໄສທັດ

ເຄື່ອງຕັດໜັງແທ້ຊັ້ນສູງປະສົມປະສານກັບລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບຢູ່ເໜືອໂຕະເພື່ອສະແກນຮູບຊົງທີ່ເຊື່ອງຊ້ອນ, ກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະເຮັດຮັງອັດຕະໂນມັດພາຍໃນເຂດທີ່ໃຊ້ໄດ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການປິດບັງທໍາມະຊາດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ບ່ອນທີ່ມີຮອຍແປ້ວ, ຮູຂຸມຂົນ, ແລະການປ່ຽນແປງສີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍົກເວັ້ນຈາກຕ່ອນຮູບແບບທີ່ສໍາຄັນ.

• ຂໍ້ດີ:

• ຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດສູງສຸດໃນຊ່ອນທີ່ມີລາຄາແພງໂດຍການວາງຮັງຢູ່ອ້ອມຮອບຂໍ້ບົກພ່ອງ.

• ຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາຜູ້ປະຕິບັດການ ແລະ ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍກາວດ້ວຍຕົນເອງ.

• ຂໍ້ເສຍ:

• ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​ຂອງ​ຊອບ​ແວ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​.

• ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກວິໄສທັດແລະຫນ້າທີ່ຮັງ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແລະຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະປະເມີນຜົນ

ເມື່ອປຽບທຽບເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC, ສຸມໃສ່ການສະເພາະທີ່ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຜົນຜະລິດແລະຜົນຜະລິດ.

ພື້ນທີ່ຕັດ

ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກກໍານົດຮູບແບບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຫຼືເຄື່ອງຫມາຍທີ່ທ່ານສາມາດຕັດໃນການດໍາເນີນງານດຽວ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຫນັງຂອງ SLCNC, ສະເຫນີຂະຫນາດເຊັ່ນ: 1600 × 2500 ມມແລະ 2500 × 3000 ມມທີ່ເຫມາະສົມກັບບ່ອນນັ່ງລົດຍົນ, ຜ້າຄຸມ sofa, ແລະກະດານຫນັງຂະຫນາດໃຫຍ່.

• ສໍາລັບພາຍໃນລົດຍົນແລະ sofas ຂະຫນາດໃຫຍ່, ພິຈາລະນາຢ່າງຫນ້ອຍປະມານຄວາມກວ້າງ 1600 ມມເພື່ອວາງຮອງບ່ອນນັ່ງ, ພື້ນຖານ, ແລະແຜງດ້ານຂ້າງ.

• ສໍາລັບຖົງ, ກະເປົ໋າ, ສາຍແອວ, ແລະເຄື່ອງຫນັງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຕຽງຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະພຽງພໍ, ແຕ່ຕາຕະລາງຂະຫນາດໃຫຍ່ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮັງໃນທົ່ວຂະຫນາດປະສົມ.

ຂັບ​ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​

ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມໄວແມ່ນມາຈາກລະບົບຂັບ, ຄູ່ມືເສັ້ນ, ແລະການຄວບຄຸມມໍເຕີ. ເຄື່ອງຕັດຫນັງ SLCNC ໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄວາມໄວຕັດສູງສຸດເຖິງປະມານ 1800 ມມ/ວິນາທີ ລວມກັບການຄວບຄຸມ CAM ແລະການສ້ອມແຊມສູນຍາກາດ.

• ຊອກຫາເສັ້ນທາງເສັ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ ແລະ gantry ແຂງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1 mm-class ໃນໄລຍະແລ່ນຍາວ.

• ລະບົບ Servo ຫຼືລະບົບວົງປິດໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ດີກວ່າລະບົບ stepper ວົງເປີດໃນເວລາທີ່ແລ່ນເຄື່ອງຫມາຍສະລັບສັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ວິທີການແກ້ໄຂ: ຕາຕະລາງສູນຍາກາດ

ໂຕະດູດສູນຍາກາດຖືຫນັງຮາບພຽງແລະຫມັ້ນຄົງໃນທົ່ວເຂດການຕັດທັງຫມົດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການຊ້ອນກັນຫຼາຍຊັ້ນ. ບາງຕົວແບບ SLCNC ເພີ່ມລະບົບການຄຸ້ມຄອງເສີມເພື່ອປັບປຸງການປະທັບຕາສູນຍາກາດສໍາລັບຫນັງສັງເຄາະແລະສິ່ງທໍ.

• ຊ່ອງສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແບ່ງເຂດອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດປ້ອງກັນການເຊື່ອງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມກວ້າງບາງສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການປາດຢາງຫຼາຍເກີນໄປ.

• ສໍາລັບການຕັດຫຼາຍຊັ້ນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມແຮງຂອງສູນຍາກາດແລະການປົກຫຸ້ມຂອງສາມາດປ້ອງກັນການເລື່ອນຊັ້ນດ້ວຍຄວາມໄວຕັດສູງສຸດ.

ລະບົບມີດ ແລະເຄື່ອງມື

ມີດ oscillating ແມ່ນແກນຂອງເຄື່ອງຕັດຫນັງ, ສະນັ້ນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືແລະທາງເລືອກໃນການປັບແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງຕັດຫນັງ SLCNC ຈໍານວນຫຼາຍຍັງສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງ punching, ຫມາຍ, ແລະ pen ເຄື່ອງມືໃນຫົວດຽວກັນສໍາລັບການປະມວນຜົນຮູບແບບສໍາເລັດໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ.

• ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງຫນັງສູງສຸດ, ປະເພດແຜ່ນໃບທີ່ແນະນໍາ, ແລະວິທີທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

• ເຄື່ອງຈັກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມໄວການສັ່ນສະເທືອນແບບກຳນົດເອງ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແລະຄວາມກົດດັນສາມາດຈັດການໜັງໄດ້ຫຼາຍຮູບແບບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າຖືກຫຼຸດໜ້ອຍລົງ.

ຊອບແວ, ວິໄສທັດ, ແລະ Nesting

ຊອບແວກໍານົດວິທີທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ທ່ານຍ້າຍຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດ. ເຄື່ອງຕັດຫນັງ SLCNC ແບບພິເສດປະສົມປະສານການເບິ່ງເຫັນຂອງເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບການຮັງອັດສະລິຍະທີ່ອັດສະລິຍະທີ່ຈະບັນທຶກຮູບຮ່າງແລະການຈັດວາງຮູບແບບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບນໍາເຂົ້າຮູບແບບທົ່ວໄປເຊັ່ນ DXF ຫຼືຜົນຜະລິດ CAD ອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຮູບແບບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້.

• ສໍາລັບການຊ່ອນທໍາມະຊາດ, ໃຫ້ບູລິມະສິດແບບຈໍາລອງທີ່ມີການຮັບຮູ້ແລະການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ບົກພ່ອງເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ.

ຄວາມປອດໄພ, ພະລັງງານ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

ເຄື່ອງຕັດຫນັງອຸດສາຫະກໍາຄວນປະກອບມີເຊັນເຊີຄວາມປອດໄພ, ການຢຸດເຊົາການສຸກເສີນ, ແລະອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງ SLCNC ຈະຖືກສະໜອງໃຫ້ດ້ວຍຊອບແວຄວບຄຸມປະສົມປະສານ, ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພເຊັ່ນເຊັນເຊີອິນຟາເຣດ ແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານການປະທະກັນ, ແລະລະດັບພະລັງງານປະມານ 11 kW ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຕົວແບບ.

• ຢືນຢັນທາງເລືອກແຮງດັນທີ່ມີຢູ່ (ເຊັ່ນ: 220 V ຫຼື 380 V) ແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການສະຫນອງພະລັງງານຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.

• ກວດສອບເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນ; ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, SLCNC ສະຫນອງການຮັບປະກັນຫຼາຍປີກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດຫນັງບາງ, ສັນຍານຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຕັດຫນັງ CNC

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຕັດຫນັງດິຈິຕອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈວ່າມັນເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ຂໍ້ດີ

• ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດສູງແລະການເຮັດເລື້ມຄືນເຮັດໃຫ້ການອະນຸຍາດ seam ສອດຄ່ອງແລະພາກສ່ວນ symmetrical ໃນທົ່ວ batches ຂະຫນາດໃຫຍ່.

• ການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຕາຍຈະກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເວລານໍາ, ແລະການເກັບຮັກສາເຫຼັກຕາຍ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຮູບແບບເລື້ອຍໆເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດ.

• ການສ້າງຮັງອັດສະລິຍະ ແລະຊ່ອນການຮັບຮູ້ຊ່ວຍປະຫຍັດໜັງ, ມັກຈະປັບປຸງຜົນຜະລິດໄດ້ປະມານ 10-15% ໃນເຄື່ອງເຊື່ອງແທ້.

• ການຕັດທີ່ສະອາດ, ເຢັນໂດຍບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ສີ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງຂອບຂອງຫນັງຊັ້ນນໍາ.

ຂໍ້ຈໍາກັດ

• Oscillating blades ແມ່ນບໍລິໂພກໄດ້ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນເປັນປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຕັດສັງເຄາະ abrasive ຫຼື composites.

• ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມໃນການກະກຽມຮູບແບບ, ການສ້າງຮັງ, ແລະການເລືອກພາລາມິເຕີເພື່ອໃຊ້ລະບົບຢ່າງເຕັມທີ່.

• ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງກວ່າເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍມື, ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງມັກຈະຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານການປະຫຍັດແຮງງານ, ຕາຍ, ແລະຫນັງ.

ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ: ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຂະບວນການຄັດເລືອກທີ່ມີໂຄງສ້າງຈະແຄບລົງເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ.

1, ກໍານົດຂອບເຂດວັດສະດຸແລະຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ

ບອກທຸກປະເພດຫນັງທີ່ທ່ານປຸງແຕ່ງ - ຫນັງງົວທໍາມະຊາດ, ຫນັງແກະ, ຫນັງແຍກ, PU, ​​PVC, ແລະອົງປະກອບ laminated - ບວກກັບຄວາມຫນາສູງສຸດ. ລະບຸຜະລິດຕະພັນຫຼັກຂອງເຈົ້າ (ບ່ອນນັ່ງລົດ, ໂຊຟາ, ເກີບ, ກະເປົາ, ສາຍແອວ, ກະເປົ໋າ) ເພື່ອຊີ້ແຈງວ່າທ່ານຕ້ອງການເຊື່ອງການຮັບຮູ້, ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ ຫຼືການຕັດຫຼາຍຊັ້ນ.

2​, ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ພື້ນ​ທີ່​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​

ແຜນທີ່ຊຸດຮູບແບບຫຼືເຄື່ອງຫມາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານແລະເລືອກພື້ນທີ່ຕັດທີ່ສາມາດຈັດວາງພວກມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍຂອບສໍາລັບການຍຶດແລະເຂດສູນຍາກາດ. ຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບຂອງບ່ອນນັ່ງລົດຍົນແລະຊັ້ນແມ່ນໃຫ້ບໍລິການດີໂດຍຮູບແບບປະມານ 1600 × 2500 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ໂຊຟາຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຜ້າປູຕຽງອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກລະບົບ 2500 × 3000 ມມເຊັ່ນ SL2530CL.

3​, ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​

ຖ້າທ່ານຕັດມ້ວນໜັງສັງເຄາະ ຫຼືສິ່ງທໍເປັນຕົ້ນຕໍ, ຕາຕະລາງລຳລຽງການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບການເຊື່ອງທໍາມະຊາດທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຕາຕະລາງສູນຍາກາດຄົງທີ່ທີ່ມີການແບ່ງເຂດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ບວກກັບລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບສໍາລັບການສະແກນເຊື່ອງ.

4​, ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​, ຄວາມ​ໄວ​, ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ຮັງ​

ຊອກຫາຂໍ້ມູນສະເພາະເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1 ມມ ແລະຄວາມໄວສູງສຸດເຖິງປະມານ 1800 ມມ/ວິນາທີ ໃນແບບມືອາຊີບເຊັ່ນຊຸດ SL1625CL. ຂໍໃຫ້ຜູ້ຂາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນການສ້າງຮັງອັດສະລິຍະກ່ຽວກັບຮູບແບບແລະວັດສະດຸຂອງທ່ານເອງເພື່ອກວດສອບການປັບປຸງຜົນຜະລິດໃນສະຖານະການທີ່ແທ້ຈິງ.

5​, ກວດ​ສອບ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ຊອບ​ແວ​ແລະ​ຄວາມ​ງ່າຍ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​

ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການເຮັດວຽກ CAD / CAM ທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານແລະສະຫນອງການໂຕ້ຕອບທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງວຽກ, ການຕັດຫ້ອງສະຫມຸດພາລາມິເຕີແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ລະບົບທີ່ສົມທົບການວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຮັງ, ແລະການຄວບຄຸມການຕັດໃນເວທີທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະເວລາການຝຶກອົບຮົມ.

6, ປະເມີນຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນ

ກວດເບິ່ງຄວາມແຂງຂອງກອບ, ການຈັດການສາຍ, ແລະອຸປະກອນຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ສະວິດສຸກເສີນ, ເຊັນເຊີ infrared, ແລະລະບົບຕ້ານການ collision. ເລືອກຜູ້ສະໜອງເຊັ່ນ SLCNC ທີ່ໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອທາງໄກ, ການມີອາໄຫຼ່ຂອງອຸປະກອນ, ແລະການບໍລິການຕິດຕັ້ງ ແລະການຝຶກອົບຮົມທີ່ເປັນເອກະສານ.

ລະດັບລາຄາແລະການພິຈາລະນາມູນຄ່າ

ໃນຂະນະທີ່ລາຄາສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ ແລະພາກພື້ນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈລະດັບປົກກະຕິຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານງົບປະມານ ແລະປຽບທຽບລາຄາ.

• ເຄື່ອງຕັດໜັງຊັ້ນເຂົ້າ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ ຫຼືແບບງ່າຍດາຍອາດມີການລົງທຶນຕໍ່າກວ່າ ແຕ່ມັກຈະຂາດວິໄສທັດທີ່ກ້າວໜ້າ, ການສ້າງຮັງທີ່ມີລະດັບສູງ ຫຼື ຄວາມອາດສາມາດໃນພື້ນທີ່ກວ້າງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຫມາະສົມກັບກອງປະຊຸມທີ່ເນັ້ນໃສ່ເຄື່ອງຫນັງຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບ, ຫຼືຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນທີ່ຈໍາກັດ.

• ລະບົບລະດັບກາງລະດັບມືອາຊີບ (ເຊັ່ນ: SL1625CL Series)

ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂະໜາດກາງຫາຂະໜາດໃຫຍ່, ຫົວມີດສັ່ນ, ໂຕະສູນຍາກາດ, ແລະຄວາມໄວສູງເຖິງປະມານ 1800 ມມ/ວິນາທີ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ SL1625CL ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ພາຍໃນລົດຍົນ, ໂຊຟາ ແລະອຸປະກອນແຟຊັນ. ດ້ວຍຫົວເຄື່ອງມືຫຼາຍອັນ ແລະວິໄສທັດທີ່ເປັນທາງເລືອກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນຈະສົ່ງ ROI ທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍເຖິງຂະໜາດກາງທີ່ຂະຫຍາຍຈາກການຕັດດ້ວຍມື.

• ເວທີທີ່ມີວິໄສທັດລະດັບສູງ (ເຊັ່ນ: ລະບົບວິໄສທັດໜັງແທ້)

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານການຮັບຮູ້ການຊ່ອນ, ການຈັດການຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຮັງອັດສະລິຍະ, ແລະຕຽງນອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເລື້ອຍໆເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດລົດຍົນຊັ້ນນໍາແລະຫນັງຟຸ່ມເຟືອຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຈະສູງຂຶ້ນ, ການປະຫຍັດເຄື່ອງຫນັງ, ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ.

ສະເຫມີສົມທຽບບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື, ອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ໃບອະນຸຍາດຊອບແວ, ແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍໃນເວລາທີ່ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ.

ຕົວແທນ SLCNC ຮູບແບບການຕັດຫນັງ

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບວິທີການຕັດຫນັງ SLCNC ປົກກະຕິທີ່ທ່ານສາມາດພິຈາລະນາເປັນມາດຕະຖານ.

ຕົວແບບ	ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ	ຟັງຊັນຫຼັກ	ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
SL1625CL	1600 × 2500 ມມ	ມີດ Oscillating, ດູດສູນຍາກາດ, ຕັດຄວາມໄວສູງ (≤1800 mm/s)	ບ່ອນນັ່ງລົດຍົນ, ຜ້າປູພື້ນລົດ, ກະດານເຟີນີເຈີ.
SL2530CL	2500 × 3000 ມມ (ປັບໄດ້)	ຕັດ, ເຈາະ, ເຄື່ອງໝາຍ, ຫົວເຄື່ອງມືຫຼາຍອັນ	sofas, ຕຽງ, upholstery ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່, ກະ​ເປົ໋າ​ແລະ​ກະ​ດານ luggage.
ລະບົບວິໄສທັດຫນັງແທ້ (ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທີ່ມີການຮັບຮູ້ແລະຮັງ)	ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຕັ້ງຄ່າ	ກ້ອງຖ່າຍຮູບເຊື່ອງການສະແກນ, ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຮັງອັດສະລິຍະ, ມີດສັ່ນ	ບ່ອນນັ່ງຫນັງແທ້, ຖົງຊັ້ນນໍາ, ກະເປົ໋າ, ສາຍແອວທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດສູງ.

ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ແບ່ງປັນລັກສະນະຫຼັກເຊັ່ນ: ການຕັດມີດດິຈິຕອລ, ການສ້ອມແຊມສູນຍາກາດ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ CAM ແຕ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະຫນາດຕາຕະລາງ, ຕົວເລືອກອັດຕະໂນມັດ ແລະຄວາມສາມາດເບິ່ງເຫັນ, ໃຫ້ທ່ານຈັດວາງການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນປະສົມ ແລະແຜນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງທ່ານ.

ຄວາມຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມກັງວົນທົ່ວໄປ

ຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ເປັນປະຈໍາລາຍງານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າ, ແລະການບໍລິໂພກວັດສະດຸທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ບ່ອນນັ່ງລົດຍົນແລະການຜະລິດ sofa, ຜູ້ໃຊ້ SLCNC ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການປະສົມປະສານຂອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່, ສູນຍາກາດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການຮັງອັດສະລິຍະເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນທີ່ສໍາຄັນຂອງການປະຫຍັດຫນັງແລະຜ່ານ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ໃຊ້ໃຫມ່ມັກຈະປະເມີນເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ປະມານການກະກຽມຮູບແບບ, ກົດລະບຽບການຮັງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ, ເຊິ່ງໃນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດຈໍາກັດການປະຕິບັດ. ຄົນອື່ນສັງເກດວ່າການວາງແຜນສໍາລັບສິນຄ້າຄົງຄັງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ, ແລະການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກມື້ຫນຶ່ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ downtime ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະຮັກສາຄວາມອາດສາມາດການຈັດອັນດັບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຫາ ແລະການຄັດເລືອກຜູ້ສະໜອງ

ເມື່ອລົງທຶນໃນເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC, ທາງເລືອກຂອງຜູ້ສະຫນອງແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າກັບການກໍານົດຮາດແວ. ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ມີ​ປະ​ສົບ​ການ​ເຊັ່ນ​: Jinan Shilai Technology Co., Ltd.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້, ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົດສອບການຕັດໂດຍໃຊ້ຫນັງແລະຮູບແບບຂອງທ່ານເອງ, ທົບທວນກໍລະນີສຶກສາໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແລະຊີ້ແຈງການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມ, ແລະຂະບວນການຫລັງການຂາຍ. ສໍາລັບໂຄງການສາກົນ, ຍັງກວດສອບທາງເລືອກແຮງດັນ, ຂໍ້ກໍານົດການຢັ້ງຢືນ, ການຂົນສົ່ງອາໄຫຼ່, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທາງໄກເພື່ອຮັບປະກັນການຍົກລະດັບທີ່ລຽບງ່າຍແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດຫມາຍຄວາມວ່າການສອດຄ່ອງພື້ນທີ່ຕັດ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດ, ວິໄສທັດແລະຄວາມສາມາດຂອງຮັງ, ແລະງົບປະມານກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານ. ສໍາລັບໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຍົກລະດັບຈາກການຕັດດ້ວຍມື ຫຼືການຕັດດ້ວຍມື, ເຄື່ອງຕັດຫນັງແບບ SLCNC oscillating-knife ຮູບແບບກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຕາຕະລາງສູນຍາກາດແລະການຮັບຮູ້ການເຊື່ອງທາງເລືອກສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜົນຜະລິດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໂດຍການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດພິເສດເຊັ່ນ Jinan Shilai Technology Co., Ltd., ທ່ານສາມາດຫັນປ່ຽນການຕັດຫນັງຈາກຄໍຂວດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການທີ່ມີຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ເຊິ່ງສະຫນັບສະຫນູນການຂະຫຍາຍຕົວໃນໄລຍະຍາວ.