ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ຜົນປະໂຫຍດ: ເຄື່ອງຕັດ Gasket CNC ສາມາດປະຫຍັດເຈົ້າໄດ້ຫຼາຍປານໃດ?
ຖ້າທ່ານຍັງຕັດ gaskets ກັບຕາຍ, ທ່ານອາດຈະປ່ອຍໃຫ້ເງິນຢູ່ໃນຕາຕະລາງ - ໂດຍສະເພາະຖ້າທ່ານເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງເຊັ່ນ PTFE, graphite, ຫຼື laminates ທີ່ມີກາວ.
ເຄື່ອງແປງ gasket ແລະ OEM ສ່ວນໃຫຍ່ເຫັນ ຜົນຕອບແທນຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງການລົງທຶນໃນ 6 ຫາ 18 ເດືອນ ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປສູ່ການຕັດດິຈິຕອນ CNC. ເງິນຝາກປະຢັດແມ່ນມາຈາກຫ້າຂົງເຂດທີ່ສໍາຄັນ:
ການກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕາຍ
ເພີ່ມທະວີການຜະລິດຜະລິດຕະພັນວັດຖຸດິບ 5-12%
ການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ, rework, ແລະຜົນຕອບແທນ
ການບີບອັດເວລານໍາ
ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຫນຶ່ງສາມາດຈັດການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງຫຼືວຽກທີ່ສັບສົນ
ແຕ່ ROI ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບການຜະສົມວັດສະດຸ, ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງວຽກ, ແລະຊອບແວຂອງທ່ານມີຜົນດີຕໍ່ການສ້າງຮັງ, ການຕິດຕາມ, ແລະການຄວບຄຸມສູດ.
ໃຜຄວນອ່ານເລື່ອງນີ້?
Gasket converters ນ້ຳໜັກການລົງທຶນຂອງທຶນໃນການຕັດດິຈິຕອລ ທຽບກັບການຂະຫຍາຍສິນຄ້າຄົງຄັງຕາຍ
OEMs ພິຈາລະນາການຜະລິດພາຍໃນສໍາລັບຄວາມໄວ, ການຄວບຄຸມ IP, ແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ
ຜູ້ນໍາດ້ານການດໍາເນີນງານແລະການເງິນ ສ້າງແບບຈໍາລອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO), ກະແສເງິນສົດ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານ
ວິສະວະກອນຂະບວນການ ສ້າງສູດສູດມາດຕະຖານ, ໂປໂຕຄອນ SPC, ແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສະບາຍ
ຖ້າຮ້ານຂອງທ່ານດໍາເນີນວຽກປະສົມສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາ (HMLV) ຫຼືຈັດການກັບການປ່ຽນແປງທາງວິສະວະກໍາເລື້ອຍໆ, ການວິເຄາະນີ້ແມ່ນສໍາລັບທ່ານ.
ສະຫຼຸບສັງລວມດ້ານບໍລິຫານ: ເສັ້ນທາງລຸ່ມ
Capex: ເຄື່ອງຕັດ gasket CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ (ມີວິໄສທັດ, ຫົວເຄື່ອງມືຫຼາຍ, ສູນສູນຍາກາດ, ແລະຊອບແວອັດສະລິຍະ) ໂດຍປົກກະຕິຈະທົດແທນຊຸດຕາຍຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງຈາກການຕັດພາຍນອກ.
Opex: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ - ແຜ່ນໃບ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ກໍານົດໄວ້. ບໍ່ມີບ່ອນເກັບມ້ຽນ, ການຫຼໍ່ຫຼອມ, ຫຼືການຂົນສົ່ງ.
ເງິນຝາກປະຢັດ: ຜົນກະທົບສູງສຸດແມ່ນມາຈາກການໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸລາຄາແພງ, ການກໍາຈັດເຄື່ອງມື, ປະສິດທິພາບແຮງງານ, ແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
ROI: ໃນສະພາບແວດລ້ອມ HMLV ທີ່ມີວັດສະດຸຊັ້ນນໍາ, 20–50% ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຕໍ່ສ່ວນ ແມ່ນທົ່ວໄປ - ແລະສາມາດບັນລຸໄດ້ພາຍໃນຫນຶ່ງປີ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າ & ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: CNC ທຽບກັບການຕັດຕາຍ
ປະເພດ |
CNC Digital Cutting |
ການຕັດໄມ້ແບບດັ້ງເດີມ |
ການລົງທຶນລ່ວງໜ້າ |
ເຄື່ອງ, ຊອບແວ, ລະບົບວິໄສທັດ, ການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມ |
Steel-rule ຫຼື hard dies ຕໍ່ SKU, ການຍົກລະດັບກົດ, racks ການເກັບຮັກສາ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳ |
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, underlay, ການກັ່ນຕອງສະກັດ, ພະລັງງານ, ບໍາລຸງຮັກສາ |
ການຈັດຊື້ / ການສ້ອມແປງເສຍຊີວິດ, ການປ່ຽນແປງແຮງງານ, ການຕັ້ງຄ່າເສດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບັນທຸກສາງ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ |
ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (ຖ້າຊອບແວເປີດແລະສະຫນັບສະຫນູນດີ) |
ການອ້າງອີງເຖິງຕາຍ, ຕົວຢ່າງການອະນຸມັດ, ສິນຄ້າ, misfiled / ລ້າສະໄຫມຕາຍ, ຄ່າທໍານຽມ outsourcing rush |
ຮູບແບບການຕາຍເບິ່ງລາຄາຖືກຢູ່ glance ທໍາອິດ, ຈົນກ່ວາທ່ານປັດໄຈໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມສັບສົນ.
5 ຄົນຂັບລົດປະຫຍັດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ
1. Die Elimination = ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທັນທີ
ຕາຍໃໝ່ລາຄາ $300–$3,000+ ແຕ່ລະອັນ. ດ້ວຍ ECOs ເລື້ອຍໆ, ມັນເພີ່ມຂຶ້ນໄວ.
CNC ເລີ່ມຕັດຈາກ CAD ໃນມື້ດຽວກັນ - ບໍ່ມີການຊັກຊ້າເຄື່ອງມື, ບໍ່ມີການອະນຸມັດແລ່ນ, ບໍ່ມີສິນຄ້າຄົງຄັງລ້າສະໄຫມ.
2. ຜົນກໍາໄລຂອງວັດສະດຸພຣີມຽມ
PTFE ແລະ graphite ມັກຈະເຫັນ ຜົນຜະລິດສູງກວ່າ 5-12% ຍ້ອນການຮັງດ້ວຍ AI, ການຕັດເສັ້ນທົ່ວໄປ, ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫຼືອ.
ສໍາລັບ laminates-backed adhesive, ການຫມຸນພາກສ່ວນ smart ແລະ micro-bridging ປ້ອງກັນການຍົກແລະຂູດໃນລະຫວ່າງການ kiss-cutting.
3. ຜົນຜະລິດແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ
4. ຄຸນນະພາບປັບປຸງ, Rework ຫຼຸດລົງ
5. ການສັ່ງຊື້-ເປັນເງິນສົດໄວຂຶ້ນ, ສິນຄ້າຄົງຄັງໜ້ອຍລົງ
ເຄື່ອງຄິດເລກ ROI ງ່າຍໆທີ່ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໃນມື້ນີ້
ລວບລວມຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້:
ວັດສະດຸລາຍເດືອນລາຍຈ່າຍ ຕາມປະເພດ (PTFE, graphite, ຢາງພາລາ, PSA)
ປະຈຸບັນທຽບກັບຜົນຜະລິດເປົ້າຫມາຍ (ໂດຍວັດສະດຸ)
ລາຍຈ່າຍລາຍເດືອນ (ໃໝ່ + ສ້ອມແປງ)
ແຮງງານ : ຜູ້ປະຕິບັດການຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ວຽກເຮັດງານທໍາ / ມື້, ເວລາສະເລ່ຍຂອງການປ່ຽນແປງ
ອັດຕາການຂູດ / rework ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການກັບຄືນມາຂອງລູກຄ້າ
ວົງຈອນການສັ່ງຊື້-ເປັນເງິນສົດ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງສິນຄ້າຄົງຄັງ (%)
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄາດຄະເນເງິນຝາກປະຢັດປະຈໍາເດືອນ:
ການປະຫຍັດວັດສະດຸ = ການໃຊ້ຈ່າຍ × (ຜົນຜະລິດເປົ້າໝາຍ – ຜົນຜະລິດປັດຈຸບັນ)
Die savings = ການເສຍຊີວິດປະຈໍາເດືອນຫຼີກລ້ຽງ
ການປະຫຍັດແຮງງານ = (ເວລາປະຫຍັດຕໍ່ວຽກ×ວຽກ×ອັດຕາແຮງງານ) + ປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງ
ປະຫຍັດຄຸນນະພາບ = ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ×ສະເລ່ຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວຽກເຮັດງານທໍາ + ການຫຼີກເວັ້ນການກັບຄືນໄປບ່ອນ
ຜົນປະໂຫຍດຂອງທຶນເຮັດວຽກ = ການຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງ × ອັດຕາການຂົນສົ່ງ × (ມື້ທີ່ບັນທຶກໄວ້ ÷ 365)
Payback (months) = Total Capex ÷ Total Monthly Savings
ສໍາລັບອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກ 5-8 ປີ, ທ່ານຍັງສາມາດຄາດຄະເນ IRR ໂດຍໃຊ້ຮູບແບບທາງດ້ານການເງິນມາດຕະຖານ.
ສະຖານະການໂລກທີ່ແທ້ຈິງ: ROI ມີລັກສະນະແນວໃດ
ກໍລະນີ 1: PTFE-Heavy Converter (HMLV, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸສູງ)
ພື້ນຖານ: $120k / ເດືອນ PTFE ໃຊ້ຢູ່ທີ່ 78% ຜົນຜະລິດ
ດ້ວຍ CNC: ຜົນຜະລິດ 86% ໂດຍຜ່ານ smart nesting + reuse remnant
ເງິນຝາກປະຢັດ : $12k (ວັດສະດຸ) + $8k (ຕາຍ) + $6k (ແຮງງານ/ຄຸນນະພາບ) = $26k/ເດືອນ
ຈ່າຍຄືນ : $240k ເຄື່ອງ → 9-10 ເດືອນ
ກໍລະນີ 2: Graphite + Aramid Shop (Abrasive, Dust-Prone)
ພື້ນຖານ: $ 90k / ເດືອນວັດສະດຸ, ຜົນຜະລິດ 80%, rework ເລື້ອຍໆ
ດ້ວຍ CNC: ຜົນຜະລິດ 87%, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງວິໄສທັດ
ເງິນຝາກປະຢັດ : $6.3k (ວັດສະດຸ) + $5k (ຕາຍ) + $4k (ເຮັດໃໝ່/ແຮງງານ) = $15.3k/ເດືອນ
ຈ່າຍຄືນ : $200k ລະບົບ → ~13 ເດືອນ
ກໍລະນີ 3: ຢາງປະສົມກັບ PSA (HVAC/ອຸດສາຫະກໍາ)
ພື້ນຖານ: ເວລາປ່ຽນແປງສູງ, ການລະເມີດເສັ້ນສາຍເລື້ອຍໆ
ດ້ວຍ CNC: Kiss-cut guardrails, ການປ່ຽນແປງນາທີບໍ່ແມ່ນຊົ່ວໂມງ
ເງິນຝາກປະຢັດ : $8k–$15k/ເດືອນ (ຕາຍ+ແຮງ+ເສດ)
ຈ່າຍຄືນ : $180k ລະບົບ → 12-22 ເດືອນ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ທ່ານຢຸດຈ່າຍ
ປ່ຽນເປັນ CNC ກໍາຈັດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຕາຍ:
Die logistics : ວົງຢືມ, ການຂົນສົ່ງ, ການເກັບຮັກສາ, ການຕິດຕາມ
ຄວາມຜິດພາດ ECO : ຕາຍເກົ່າໃຊ້ໂດຍຄວາມຜິດພາດ → scrap batches
ການລົງໂທດຂັ້ນຕໍ່າສຸດ : ການຜະລິດເກີນເນື່ອງມາຈາກເສດຖະກິດຊຸດ
ຄ່າປະກັນໄພພາຍນອກ : ຄ່າທຳນຽມທີ່ເລັ່ງດ່ວນເມື່ອຄວາມສາມາດພາຍໃນຖືກເພີ່ມ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 'ອ່ອນ' ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະກວມເອົາ 10-15% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ gasket ທັງຫມົດ.
ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ ROI ຂອງທ່ານຫຼາຍທີ່ສຸດ?
ປັດໄຈ |
ຜົນກະທົບ |
ວັດສະດຸປະສົມ |
ວັດສະດຸທີ່ມີມູນຄ່າສູງກວ່າ (PTFE, graphite) = ອັດຕາຜົນຕອບແທນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ |
ໂປຣໄຟລ໌ວຽກ |
HMLV + ເລື້ອຍໆ ECOs = ເຫມາະສໍາລັບ CNC; SKUs ປະລິມານສູງທີ່ແຊ່ແຂງອາດຈະຍັງມັກຕາຍ |
ຄຸນະພາບຊອບແວ |
ການສ້າງຮັງແບບພິເສດ, ການໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ການເຊື່ອມໂຍງ ERP = ເງິນຝາກປະຢັດທີ່ແທ້ຈິງ |
ລະບຽບວິໄນຂອງຜູ້ປະກອບການ |
ການຍຶດຫມັ້ນສູດ, ການຫມຸນແຜ່ນໃບ, SPC = ການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງ |
ຕົວເລືອກເຄື່ອງຈັກ |
Vision ແລະ conveyors ຈ່າຍຄືນໄວສໍາລັບວຽກພິມຫຼືມ້ວນ |
ຄ່າຕົວແບບຕໍ່ສ່ວນ (SKU-Level View)
ສໍາລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ຕິດຕາມ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕໍ່ m², ຄວາມຫນາ, ຮູບແບບ (ແຜ່ນ / ມ້ວນ)
Nest yield %, kerf width, common-line enabled?
ເວລາຕັດ (ຄວາມຍາວເສັ້ນທາງ, ອັດຕາອາຫານ, ຄວາມເລັ່ງ)
ການປ່ຽນແປງທີ່ໃຊ້ເວລາ, ໃສ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ການນໍາໃຊ້ underlay
ອັດຕາການກວດກາ ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່
ຈາກນັ້ນຄິດໄລ່:
ຄ່າວັດສະດຸ/ສ່ວນ = (ພື້ນທີ່ສ່ວນ ÷ ຜົນຜະລິດ) × ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ/m²
ຄ່າເວລາເຄື່ອງ = (ຕັດ + ເວລາຕິດຕັ້ງ) × ອັດຕາການໂຫຼດຊົ່ວໂມງ
Consumables = Blade + underlay ການຈັດສັນ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂູດ = ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຮັດວຽກຄືນ × ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຕັມສ່ວນ
ປຽບທຽບອັນນີ້ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕັດຕາຍປັດຈຸບັນຂອງເຈົ້າ—ແລະຊ່ອງຫວ່າງມັກຈະແປກໃຈ.
ການເງິນ & ຄວາມສ່ຽງ: ການປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງເຈົ້າ
ການເງິນ : ການໃຫ້ເຊົ່າ ຫຼືເງິນກູ້ສາມາດປັບການຊໍາລະກັບເງິນຝາກປະຢັດປະຈໍາເດືອນ—ແນໃສ່ໃຫ້ມີ ກະແສເງິນສົດເປັນບວກຈາກວັນທີ 1..
ບໍລິການ ແລະເວລາເຮັດວຽກ : ຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຊຸດອາໄຫຼ່, ແລະການວິນິດໄສທາງໄກໃນ SLA ຂອງທ່ານ.
ຄວາມປອດໄພຂອງຂໍ້ມູນ : ສໍາຮອງຂໍ້ມູນສູດແລະຫ້ອງສະຫມຸດຮັງ; ຢືນຢັນນະໂຍບາຍການອັບເດດຊອບແວ/ການກັບຄືນ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລັອກຂອງຜູ້ຂາຍ : ເລືອກລະບົບທີ່ມີ ຮູບແບບໄຟລ໌ເປີດ (DXF, CSV, ແລະອື່ນໆ) ແລະການເຂົ້າເຖິງ API ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂຶ້ນກັບ.
ແຜນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ລັອກຢູ່ໃນ ROI
ການທົດລອງຊື້ກ່ອນ : ຕັດວັດສະດຸຕົວຈິງຂອງເຈົ້າ. ຕ້ອງການຮູບພາບຂອບ, ບົດລາຍງານມິຕິລະດັບ, ແລະການທົດສອບປອກເປືອກ kiss-cut.
ຊຸດຂໍ້ມູນ : ແບ່ງປັນໄຟລ໌ CAD, ຄວາມທົນທານ, specs ວັດສະດຸ, ແລະເປົ້າຫມາຍ KPI ສໍາລັບການຄາດຄະເນຜົນຜະລິດ / ຮອບວຽນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການກະກຽມສະຖານທີ່ : ຮັບປະກັນການດູດຝຸ່ນ, ການດູດຝຸ່ນ, ພະລັງງານ, ແລະການຄວບຄຸມ ESD ທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວຽກ graphite ຫຼື PSA.
ມາດຕະຖານ SOPs : Lock ສູດໂດຍວັດສະດຸ / ຄວາມຫນາ; ໃຊ້ barcodes ສໍາລັບ recall; ບັງຄັບໃຊ້ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ.
ຕິດຕາມປະສິດທິພາບ : ຕິດຕາມຜົນຜະລິດ, m²/ຊົ່ວໂມງ, ອັດຕາການຂູດ, Cp/Cpk ໃນ CTQs, ແລະເຄື່ອງວັດແທກອາຍຸຂອງໃບ.
ສິ່ງທີ່ 'ດີ' ເບິ່ງຄືວ່າຫຼັງຈາກ 90 ມື້
5-10% ຜົນຜະລິດ ຂອງວັດສະດຸທີ່ນິຍົມ; ຫ້ອງສະຫມຸດ offcut ຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນຢ່າງຈິງຈັງ
ຕັ້ງຄ່າໄວຂຶ້ນ 60–80% ; ຜູ້ປະກອບການຫນຶ່ງແລ່ນສອງເຄື່ອງຈັກຫຼື multitasking
30–50% ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ / ສົ່ງຄືນ ຍ້ອນ kiss-cut guardrails ແລະ SPC
ວົງຈອນການສັ່ງຊື້ ທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ເງິນສົດ ສັ້ນລົງ 2-5 ມື້
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
Q: CNC ສາມາດທົດແທນການຕາຍຂອງຂ້ອຍທັງຫມົດໄດ້ບໍ?
A: ບໍ່ສະເຫມີ. ສໍາລັບປະລິມານສູງສຸດ, SKUs ແຊ່ແຂງ, ການຕາຍຍາກອາດຈະຍັງຊະນະດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນ. ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍດໍາເນີນການ ປະສົມ : CNC ສໍາລັບວຽກ HMLV / ECO, ຕາຍສໍາລັບນັກແລ່ນຍາວ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດຄາດຫວັງວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຫຍັງ?
A: ±0.1–0.2 ມມ ກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງ (graphite, PTFE, firm elastomers). ໂຟມອ່ອນ ຫຼືຊິລິໂຄນໜາອາດຈະຜ່ອນຄາຍເຖິງ ±0.3–0.5 ມມ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະພິສູດການປັບປຸງຮັງໄດ້ແນວໃດ?
A: ດໍາເນີນການຮັງ A / B ໃນ CAD ຕົວຈິງຂອງທ່ານ: ຫນຶ່ງທີ່ມີກົດລະບຽບການຫມຸນແລະການຕັດເສັ້ນທົ່ວໄປ, ຫນຶ່ງທີ່ບໍ່ມີ. ປຽບທຽບຜົນຜະລິດ % ແລະເວລາຮອບວຽນຕໍ່ m²
ພ້ອມທີ່ຈະເບິ່ງຕົວເລກຂອງທ່ານ?
ພວກເຮົາອອກແບບລະບົບຕັດດິຈິຕອນ CNC ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ gasket ເຮັດວຽກກັບ PTFE, graphite, elastomers, ແລະ PSA laminates . ດ້ວຍການລົງທະບຽນວິໄສທັດ, ພື້ນທີ່ສູນຍາກາດ, ຫົວເຄື່ອງມືຫຼາຍອັນ, ແລະຊອບແວເປີດ, ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:
ສົ່ງໄຟລ໌ CAD ແລະລາຍການເອກະສານຂອງທ່ານໃຫ້ພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຈະສະຫນອງ:
ເນື່ອງຈາກວ່າໃນຕະຫຼາດມື້ນີ້, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນແມ່ນການແຂ່ງຂັນຂອງເຈົ້າ.
