다이커팅의 종말: 민첩하고 비용 효과적인 개스킷 생산
전통적인 개스킷 생산은 값비싼 고정식 다이 프레스에 의존합니다. 이 프로세스는 느리고 비용이 많이 들며 맞춤형 주문, 프로토타입 제작 또는 설계 변경에 전혀 유연성이 없습니다. 모든 새로운 개스킷에는 새로운 다이가 필요하므로 툴링 비용이 높고 리드 타임이 길어집니다.
이 비디오는 주문형 가스켓 제조의 미래인 SLCNC 디지털 가스켓 절단기를 보여줍니다 . 표준 CAD 도면을 툴링 없이 몇 분 만에 완벽하게 절단되고 완성된 개스킷으로 바꾸는 과정을 지켜보세요.
더 나은 수익을 위한 더 스마트한 작업 흐름
우리 시스템은 귀하의 운영을 보다 수익성 있고 대응력 있게 만들도록 설계되었습니다.
CAD 파일에서 즉시 생산: 디지털 설계 파일(DXF 또는 PLT 등)을 기계 소프트웨어에 로드하기만 하면 됩니다. 시스템은 도면을 즉시 처리하므로 물리적인 다이를 생성, 운송 또는 저장할 필요가 없습니다. 몇 주가 아닌 몇 분 만에 설계부터 생산까지 완료됩니다.
지능형 재료 절약: 절단하기 전에 당사의 전문 네스팅 소프트웨어가 필요한 모든 개스킷 모양을 원재료 시트에 자동으로 배열합니다. 이 지능형 레이아웃은 가능한 한 가장 꼭 맞는 핏을 보장하여 시트당 개스킷 수를 최대화하고 PTFE, 흑연 및 특수 고무와 같은 고가의 재료에 대한 지출을 크게 줄입니다.
다용도 정밀 절단: 이 기계에는 고주파 진동 나이프 및 주름잡는 휠을 포함한 다양한 강력한 절단 도구를 장착할 수 있습니다. 이를 통해 단일 기계에서 부드러운 실리콘부터 압축된 압축 석면까지 다양한 유형, 두께 및 경도의 절단 재료를 모두 전환할 수 있습니다.
가스켓 제조 사업의 주요 이점:
다이 비용 및 리드 타임 제거: 금속 다이 제조 및 보관에 드는 높은 비용을 즉시 절감합니다. 맞춤형 작업이나 프로토타입 요청에 즉시 응답하세요.
재료 활용도 극대화: 낭비되는 재료에 돈을 낭비하지 마세요. 당사의 네스팅 소프트웨어는 모든 시트에서 가능한 최고의 생산량을 보장합니다.
비교할 수 없는 재료 다양성: 하나의 기계로 광범위한 개스킷 재료(석면, 고무, 실리콘, PTFE, 흑연, 비석면 등)를 절단하여 생산 현장을 더욱 유연하고 효율적으로 만듭니다.
완벽하고 반복 가능한 품질 달성: CNC 정밀성은 모든 개스킷이 매번 사양에 맞게 정확하게 절단되도록 보장합니다.
오래되고 비용이 많이 드는 방법으로 생산을 제한하지 마십시오. 이제 보다 민첩하고 수익성이 높은 시스템을 도입해야 할 때입니다.
전체 툴링 및 기술 사양을 보려면 공식 제품 페이지를 방문하세요.
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