CNC võnkuva vibratsiooniga lõikemasin trükimaterjalide jaoks

Tänapäeval on trükimaterjalide kasutusala järjest ulatuslikum ning paljudele materjalidele on vaja vastavalt vajadusele trükkida erinevaid mustreid ja kujundeid, kuid probleemiks on saanud trükimaterjalide täpne ja kiire lõikamine.

CCD positsiooni lõikamine

CCD-kaameraga võnkuva nuga lõikemasinat kasutatakse peamiselt reklaamitööstuses ja pakenditööstuses, nagu autokleebised, KT-tahvlid, trükitud karbid ja muud materjalid.

CNC-võnkuv noaga lõikemasin tunneb ära märgipunkti asukoha, et saavutada täpne positsioneerimislõikamine. Seetõttu on tootja kohustatud mustri trükkimisel materjali nelja nurka trükkima märgipunkti, mille märgipunktiks võib olla ring, rist või täisnurk ning kõige olulisem on, et prinditavale joonisele vastaks üks-ühele väliskontuuri vektordiagramm, et saavutada täpne positsioneerimine ja lõikamine.

Vibratsiooninoa lõikemasina eeliseks on see, et sellel on suur täpsus ja seda ei mõjuta materjali tõmbedeformatsioon ning ccd skaleerib ja venitab vastavat lõikejoonist vastavalt märgipunkti tegelikule asukohale. Puuduseks on see, et operaatorile on kehtestatud teatud tehnilised nõuded märgipunktide lisamiseks ja välise kontuurivektori genereerimiseks.

Kaamera serva lõikamine

Digikaameraga vibreerivat noaga lõikemasinat kasutatakse peamiselt vaibatööstuses ja kodutekstiilitööstuses. Näiteks trükitud vaip, trükitud tapeet ja muud materjalid.

CCD serva lõikamine jäädvustab masina platvormil oleva materjali tööstusliku kaameraga, eraldab prinditud mustri väliskontuuri ja loob automaatselt lõikamiseks lõiketee. See eeldab, et prinditud joonis peab olema trükitud selge välise kontuuriga, joone laius ei tohi olla väiksem kui 1 mm ja ilma ilmse väliskontuurita graafikat saab lõigata ainult mallirežiimis. Valige tunnuspunktiks prindimuster ja importige seejärel lõigatav kontuur tarkvarasse ning seejärel teeb võnkuv lõikemasin pildi, et jäädvustada tunnuspunkt ja lõigata vastavalt vastavale kontuurile ja retrograadselt.

CNC-võnkuva noaga lõikuri eeliseks on see, et see säästab aega ja vaeva ning on väga tõhus. Puuduseks on see, et kalibreerimise täpsus on kõrge ja materjali venitamisel on malli muster ebatäpne, mistõttu on tungivalt soovitatav materjalile trükkida välimine piirjoon.